燃料与化工稀油密封型干式储气罐密封油的破乳赵宇飞6鞍山市煤气总公司7稀油密封型干式储气罐的密封油在循环使用中会出现乳化变质通过对乳化机理和原料的分析提出了破乳方法和破乳剂的选择方案。
干式储气罐密封油破乳剂存在问题本公司现有座焦炉煤气储气罐总储气量为万其中座为稀油密封型干式储气罐占总储气量的作为城市煤气*重要的储气设施干式罐活塞密封和密封油质量对罐体的密封运行有重要意义。立山供气站的干式储气罐在年更换密封油使用一年后即开始出现乳化现象其外观由棕褐色透明液体变为棕色而混浊的乳状液体密封油的质量见表从表可看出由于密封油在使用中因氧化而产生酸性物质所以油的酸值是油品劣化程度的主要判断指标测试立山供气站储气罐的密封油表明乳化油和未乳化油的酸值均有大幅度上升严重影响密封油的质量。从乳化油的含水量高达可得出水分是油品乳化的主要原因还会促进油品的氧化速度和低分子有机酸对金属的腐蚀加速油品中抗氧剂、抗腐蚀药剂和金属减活剂等添加剂的分解和沉降并逐渐失去作用。密封油乳化变质后粘度骤增流动性变差特别不利于储气罐在冬季的正常运行。虽然冷冻机油的标准不能完全适用于密封油但仍可用来判断密封油的劣化趋势。
乳化原因因密封油与水互不相溶生成的乳化油完全是油包水的乳状液体立山供气站的生产实践表明由于干式储气罐距离煤气湿法脱硫工段较近密封油的乳化就较为严重分析其原因有如下几点627煤气经湿法脱硫后所生成的饱和湿煤气9进一步促进了密封油的乳化作用。
607煤气虽经脱硫9但煤气中所含的硫仍会进入密封油中既增加了密封油的酸值又加快了密封油的氧化速度和沉积物的生成速度。
6Q7用油泵向储气罐顶部供油时9泵叶轮的剧燃料与化工烈搅拌加快了密封油的乳化速度。
78煤气中微量的焦油6可使密封油生成的沉积物增加。
破乳试验我们对乳化的密封油进行了破乳试验首先将乳化油进行加热结果形成了稳定的乳浊液再往乳化油中加入过量的碳酸钠静置后乳浊液的颜色变深加热时立即产生相分离油相为棕色透明液体。
试验结果分析738电解质的作用。碳酸钠作为电解质加入乳化油中后离子状的异性电荷与乳化油中的液珠电荷中和降低了液珠间的排斥力使液珠在引力的作用下聚集成大液珠而与油相分离其现象类似于胶体的凝聚作用。
78升温作用。升温可作为辅助手段6升温可使液珠间碰撞的机会增加降低了乳化剂的吸附性从而可加快相分离过程的进行。
78碱的作用。碱与油中的酸性物质反应6可生成表面活性物质多种表面活性剂的协同效应可使界面张力呈数量级下降。由于碱具有使乳化油的表面张力大幅度下降的能力还可使油中的胶束解缔使单分子的自由链增多并向油水界面迁移使界面张力大幅度下降。我们在显微镜下观察立山供气站储气罐的乳化油样发现有直径的球形胶束存在当加入碳酸钠并加热后油相即变为棕色透明液体在显微镜下观察时已找不到上述粒子的存在油品的酸值也有所下降从表可看出乳化油经处理后由于相的分离效果较好从而使含水量大为降低酸值也有较大幅度的下降。
破乳剂的选择由于破乳过程是比较复杂的过程至今尚未找到一个普遍的规律我们针对干式储气罐的运行实际在选择破乳剂方面主要考虑了以下几个方面738乳化原因分析。乳状液极为稳定的原因是由于乳化物质的作用破乳就必须要消除或减弱乳化物质的这种保护能力为此在实施破乳前必须对乳化物质的性能有较深入的了解。
78破乳为主6兼顾氧化和腐蚀问题。由于油品的变质原因是多种多样的故在选择破乳剂时除主要考虑其破乳能力外也应考虑其抗氧化和减轻腐蚀的问题。由于密封油的工作环境离不开水、氧和硫因此应**高碱性破乳剂使其在破乳的同时很好地达到防止氧化和减轻腐蚀的作用。
78破乳成本。在石油工业中6虽已有专用的破乳剂和清净剂等添加剂但价格不菲。我们用碳酸钠作为破乳剂不仅价格低廉而且破乳效果也较为理想可在工业生产中广为应用。
破乳操作738设立专门的油沉降罐。由于罐越高6机械杂质沉降到罐底的时间也越长一般可将沉降罐制成直径大高度小的扁圆形槽。同时为加速细小铁质微粒的沉降速度可在罐中加永久磁铁或电磁铁。
78加入絮凝剂和破乳剂。可将乳化油看作胶体其中的固体颗粒也是以胶体状态存在加入絮凝剂和破乳剂后可中和胶体粒子表面所带的电荷消除胶体粒子间的静电斥力而产生凝聚沉降分离我们选用了碳酸钠作为絮凝剂和破乳剂。
78加热并搅拌。加热可降低密封油的粘度和密度以利于加快沉降速度但当加热温度高于时不仅油容易氧化颜色明显变深质量变差而且因油中水分的沸腾而不利于沉降为此将沉降时的温度上限定为同时用搅拌来促使絮凝的发生。
78静置、沉降6排除沉积物与水6此步骤结束后以破乳和脱水为主要目的的净化过程即告结束由于长时间使用的密封油的粘度和低温性能有所变化在净化后还需加入相应的添加剂。
758若现场条件不允许时6可利用储气罐的罐底油槽和加温设施进行处理再经油水分离分离掉油中的水但此法无法除去油中的沉积物。
结论随着湿式储气罐的逐步退出稀油密封型干式燃料与化工储气罐已成为主流设备密封油的乳化和破乳问题也逐渐为人们所重视以我公司为例座万的干式储气罐需用密封油约使用年限按年计每年消耗达万元采用乳化密封油破乳技术后不仅可延长密封油的使用周期而且可获得可观的经济效益。
谢兴衍编辑焦化厂循环水化学处理的研究奚白鞍山钢铁学院=刘静岩鞍钢化工总厂=通过对种有机缓蚀阻垢剂的筛选研究了用化学法处理焦化循环水系统的结垢和腐蚀问题鞍钢化工总厂的生产实践表明不仅在阻垢缓蚀方面取得了明显效果而且可节省水的消耗。
焦化厂循环冷却水化学处理阻垢缓蚀焦化厂冷却水的闭路循环是节约水资源的主要措施之一与直流冷却水系统相比循环水系统更易使换热设备结垢和腐蚀。鞍钢化工总厂每年除对煤气初冷器进行一次酸洗除垢外夏季还需用蒸汽吹扫和更换新水等措施来降低煤气集合温度不仅影响设备的换热效率和化工产品的收率而且缩短了设备使用寿命和增加了维修费用。
水质分析鞍钢化工总厂三回收车间的煤气初冷系统采用三串二的两段间冷方式。**段的冷却水循环使用第二段冷却水为地下水使用后作为**段的补充水表列出了水质分析情况。
实际测定得出循环水进口的平均温度为出口的平均温度为管壁*高温度为：1P.在不同的操作条件下循环水的饱和指数和稳定指数的计算结果见表从表和表可看出水的硬度和碱度都偏高钙镁离子的含量也很高。由于钙镁盐类在水中属微溶或难溶盐类因此这些盐类常以酸式盐溶解在水中。在冷却过程中由于的脱吸和值的升高酸式盐转化成溶解度很小的正盐或碱式盐。这些盐具有反常的溶解性能即当温度升高时溶解度反而下降极易在换热器中沉积水垢。
随着循环水浓缩倍数的增大水中的离子数也随之增加饱和指数和稳定指数均显示出结垢强度增强的趋势。由此可见此循环水属结垢型水。从氯离子和硫酸根离子含量的分析水的腐蚀性也较大
