一.用户在选购单梁起重机时，保养工作内容如下：
1.用户要提供起重机安装所在位置及精确跨度。
2.用户再向生产厂家提出起重设备的吨位（一般16吨以上多为双梁起重机，工作级别多为A5），起升高度等。
3.按照设计院的厂房设计标准，需把承轨梁数据、轨道运行长度、后续是否还在原有的起重轨道上增加起重机等，比如(一跨上面一台5t行车需要10平方的滑线，如后续在再增加一台行车10平方线就浪费了），如上提供信息完整，生产厂家就会在轨道型号，滑触线类型，起重机工作级别等来设计出出适合用户的起重机。 用户选购起重机时，也要根据企业应进行充分的可行性、经济性、技术性和可靠性的分析与评价，选型要根据本企业起重作业繁忙程度和载荷变化来正确选择起重机工作类型和工作级别，其主要技术参数应满足企业生产的需要。
二.保养工作的简单介绍：
1.起重机保养要有成熟的流程制度其中包括有（日检、周检、月检、年检）等内容。
2.日检：一般由行车操作人员来负责保养，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。通过运行测试装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。
3.周检：由技术员和操作员共同执行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。
4.月检：由设备管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。
5.年检：由单位领导组织设备管理部门挑头，同有关部门共同进行，除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤，通过装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价。安排大修、改造、更新计划。
6.可以把日检、周检、月检、年检，做成维修记录表，日保养由操作员填写，技术员签字确认，周、月、年保养由技术员填写，车间主任确认。
