RIM低压灌注过程及原理：
1、如下图所示，经过精确计量控制A-B料比例，在模具内混合反应固化成型为聚氨酯聚合物，固化时间可以外部控制；
2、硬质RIM的材料属性类似于热塑性材料，这样低压灌注的外壳设计可参照热塑性材料结构设计来，不过，壁厚方面有更大的宽容性，缩水率小，壁厚一般1.5-6.5mm，如特殊要求可以做到40mm且对外观影响极小；同时具有良好的防火性能。
3、另外距离产品内部零件的最小间隙10mm，低压灌注倒角一般最小在R3等要求，拔模角及加强筋、螺柱等设计均可参照注塑要求设计；
RIM低压灌注工艺优势：
1、具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点，可制成密度、硬度、弹性不同的零件；
2、相比VCM真空注型工艺，成型产品尺寸更大，适合成型大型壁厚的产品且表面无缩痕；
3、成型产品封装效果好，可满足外观设计验证、结构测试等用途；
4、相比传统的模具工艺和流程，成本和周期都大幅降低；
浇注样件厚度:最佳浇注厚度4~6mm，最大浇注厚度10mm；
注射压力:10MPa左右。流量控制：600g/s；一般工作时间:15-30分钟/件，脱模温度可控制在40℃以下，脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时性能最佳；标准复制精度:±0.20mm/100mm；
