影响混凝土质量问题无外乎那么几种，但想100%控制好混凝土施工质量却需要足够的经验。下面这些质量问题必须要在施工时扫除。
混凝土裂缝
（1）水泥供应和使用上存在的问题会引起混凝土楼板产生裂缝。
（2）施工荷载过于集中、上人操作时间过早、模板与支撑有间隙、拆除墙角模板方法不当、板内埋管集中和重物冲击等不当的施工方法都会使楼板产生裂缝。
（3）混凝土楼板在浇筑初期（终凝前）的凝缩变形以及混凝土硬化过程中的干缩和水化作用引起的自身收缩都会造成楼板产生裂缝。
（4）由于构造设计的原因，边跨处的楼板、承重梁处的楼板、转角处的楼板和预埋水电管线附近的楼板往往容易产生裂缝。
蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，往往出现在钢筋最密集处或混凝土难以捣实的部位。优化混凝土配合比，经常检查，确保计量准确；增加混凝土搅拌时间，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振和过振现象；模板缝应堵塞严密，浇筑中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。一般由下列原因造成：模板表面粗糙或未清理干净；模板未浇水湿润或湿润不够；模板拼缝不严；混凝土振捣不实，气泡未排出。模板表面清理干净；浇筑混凝土前浇水充分湿润模板；堵严模板缝隙；均匀涂刷模板隔离剂；分层均匀振捣密实。
露筋露筋是拆模后钢筋暴露在混凝土外面的现象，一般由下列原因造成：在浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少；混凝土配合比不当产生离析；钢筋保护层太小、钢筋移位；木模板未浇水湿润，吸水联结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角。浇筑混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣时严禁撞击钢筋；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握拆模时间。
坍落度超标混凝土坍落度易受很多因素影响， 如混凝土原材料影响、机械和搅拌时间影响、混凝土运输机械的影响、混凝土浇筑速度的影响、混凝土浇筑时间的影响。混凝土的坍落度调控，必须以有效的措施确保。在施工中，加强对混凝土拌合物质量检验，坍落度每车检测一次，混凝土强度每100m³混凝土做1组28d龄期标准养护抗压试块，同一级配混凝土连续供应量大于1000m³时，每200m³混凝土做1组28d龄期标养抗压试块；抗渗混凝土每250～500m³混凝土做1组。
腐蚀
（1）混凝土碳化：空气中的二氧化碳和水同混凝土表面氢氧化钙发生化学反应，形成碳酸钙的过程称为混凝土碳化。碳化速度取决于外界二氧化碳含量及湿度。一般由于水泥水化作用，其内部成强碱性，对混凝土内的钢筋起到保护作用。而当pH值小于9时该保护膜遭到破坏，钢筋开始锈蚀。
（2）湿度原因：若混凝土处于非常潮湿的情况下，混凝土孔隙中充满水分，二氧化碳不易侵入内部可防止锈蚀。但当混凝土湿度在80%左右时，利于钢筋的碳化作用，加快腐蚀速度。（3）混凝土施工质量：在混凝土施工工程中常常由于各类施工操作不当引起混凝土质量不过关，出现裂缝、剥落、蜂窝、麻面等质量通病。这些混凝土质量通病使混凝土内部不密实，导致水和二氧化碳能够进入内部腐蚀钢筋。
