近日，混凝土机械公司泵送制造部下料车间的切割机清扫工装得到全面运用，其高效快捷的效果，受到了车间员工的欢迎，成为车间的“大明星”。
混凝土机械公司泵送制造部下料车间目前有精细切割机、水下切割机等十余台，每天每台切割机日保养时间大约需要30分钟左右。周保养因为需要用柴油清洗导轨及齿条，时间更长，每台切割机约需几小时的设备保养时间。员工保养维护劳动时间长，劳动强度大，且设备保养占用时间，降低了设备利用效率。根据统计，2013年6月，下料车间全面开展TPM（全员生产维修）项目前，设备可动率只有74.32%.
有什么方法既能提升设备可动率又能减少员工的劳动强度呢？经过设备保障室工程师陈科、下料一班班长冯晓凤及火焰切割机台长朱志国的多次探讨，一星期后一个工装的设计理念出炉。他们在切割机的后座加上一个工装，在工装的正面和侧面夹装刷子，工装还有一个自动加油装置，导轨需要上油时只需打开阀门就可以了。清洗加上油一步到位，这样只需开动机器来回运行一次，导轨上便干干净净且能同时进行润滑和保养。
经过测量验证，设备保养时间显著降低，日保养时间下降了67%，周保养时间下降了58%，设备故障率也明显降低，设备的可动率由6月的74.32%提升到了12月的82.62%，使得车间TPM项目顺利达成目标。
在混凝土机械公司的当季优秀改善事例发布会上，切割机清扫工装的设计获得了分公司“优秀改善提案”二等奖，车间员工受到鼓舞也纷纷开动脑筋踊跃创新。
