林永忠华侨大学机电及自动化学院，福建泉州3620厚的精度，对现实的生产设备的改造有定的意义在我省闽南地区，石材的加工非常广泛，而我省的石材加工机械主要是采用国产的龙门锯石机石材切割机原来采用传统较多，系统的可靠性较低，维修维护费用大。*主要的问是在自动分片控制中，由于采用时间继电器定时控制片厚，定时精度差，电机速度爱电源波动影响大，因而分片误差较大。降低成品率，增加抛磨难度。，是适用于现场运行的微机控制器，抗干抗能力强编程简单，价格适中，非常适合用于石材加工机械。本文就如何改造分片控制中的部份用可编程控制器控制提出自己的些解。
2系统硬件构成2.1石材切割机的控制要求石材切割机般采用龙门锯式机，石材的加工主要是通过个电机，即拖动刀盘转动的刀盘电机，带动刀盘左右运动的走刀电机控制刀盘上下运动的升降电机带动台车前后移动的台车电机。检测的信号有上下左右极限的开关和各设定参数，在操作过程中分为手动和自动过程。在手动过程中，由手动操作按钮按键分别控制刀盘的上下左右运动刀盘电机可以不转，及台车的前后运动。在自动控制过程中刀盘电机必须保持转动其过程是自动按纽按下后，刀盘向下下降个切刀量接着刀盘向左或向右切割石材，刀盘到达左限位开关时，停止左移，刀盘下降个切刀量，然后向右切割，到达右限位开关时，停止右移，又下降个切刀量如此反复。直到刀盘在下降中碰到下限位开关时，停止下降，并向相反方向切割*后刀，以保证石材根部切割完整。直到切割到限位开关时左或右本片加工完成，刀盘向上运动，抬到顶部，当碰到上限位开关时，台车向前移动，移动的距离为我们设定的板材厚度，然后重复上述运动。直至加工完我们所设定的片数时刀盘上升到*高位置。过程式结束，自动停机。由于片厚的要求较为高，在此把交流电机改为步进电机。由于步进电机的线位移或或角位移与电脉冲数成正比。每转周其误码率差自动抵消。在要求片厚的控制方面有了很大的提升。并根据其相单双六拍进行编程。
2.2的选型根据石材切割机的技术特点及输入输出点的基本要求，此系统控制的输入输出信号基本上是数字开关量，如限位开关量继电器时间计数等，其输入输出点不是很多，经过综合考虑，故选择曰本，肘肋的，40型机。其是整体式结构，所有电路都安装在个模块内，体积较小，结构紧凑，安装调试方便。成本较低。
2.3其它功能控制片厚数据功能，主要是通过设定步进电机的转动步数来控制片厚，而片厚的设定是个经常变化的，因此要对人机界面进行控制。即输入与显。
手动控制功能，在手动控制方式下，各种动作的完成都是采用按纽操作，手动控制方式主要是用于维修及异常工作状态的处理，及些初始化前的动作工作。
故障报警功能，若在系统工作时出现故障，则应及时停止系统工作并发出报警显，提醒有关人员进行处理。
3软件系统的实施系统软件编程的要点如下该系统属于顺序步进控制，编程时应保证每动作正确地按顺序进行，如果某步动作未完成就转达入下步动作，这将导致操作失畋。另个，必须保证个周芒的动作全部完成后再开始下周期的第个动作。系统软件采用梯形方式进行，软件主要由以下部分组成。
3.1初始化软件初始化软件主要实现手动自动转换，自动控制系统中用的步进复位状态复位状态启动传输禁止等都是在初始化程序中进行设计。
3.2外设参数的输入外设参数的设定，主要由部分组成，部分是片厚的控制，另部分是片数的控制，还有部分是进刀量的给定。外设参数的给定方法有多种多样，我们在这里主要采用几，指令设定法，该方法是给接于拨码开关的各个输入点赋予对应的时间参数，然后用人，指令，把有输入信号的时间参数求和，通过保持继电器HR，间接给时间继电器TIM设定。
3.3步进电机的控制这里主要采用移位步进功能来实现，其梯形在0002输入前置0，只端有输入寄存器清零，16通道每个点均为00002有输入后，若0端没有脉冲输入时，则各点仍为，当有输入时，由于0002把信号输往端，则1600置0，随着移位肪冲的到来，发生了数据的位移，依次1601 1602160316041605为0沁这样就实现了移位，同时可根据步进电机的单双相六拍的特点来驱动步进电机，可根据所设定以达到很精确，大大减少了后继的抛磨时间和工序。
4结束语用可编程控制器控制的龙门锯齿石机经地实际的运行，性能指标达到了控制的要求，其可靠性高，操作方便，通过步进电机的确定片厚有着实际的意义，产生了定的经济效益。
日本0，0，可编程序控制器02002，4060操作安装手册。2001杨长能，张兴毅编可编程序控制器基础及应用重庆大学出版社，1999
