主控台用于远距控制各电动阀门、冷却塔风扇，监视高压与低压供电参数并对空压机实施远距紧急干预停车。测量、显示与报警系统有一套数据采集与处理系统，通过各个温度压力传感器用以测量气源系统各工位的热工参数并打印记录，主要参数及工况在工艺过程显示屏上实时显示并进行超限报警。能量管理系统是一个以计算机为中心的空压机远距控制系统，计算机与空压机之间有一条调制解调通信电缆，用一台PC机可实施对多达8台空压机的远程运控以及其内部运行和状态参数的检测，对空压机微机控制柜面板上各种参数的报警与自动停车设定值进行调整并以*省能的方式控制各空压机的运行。
上述各系统中，空压机及其能量管理系统和进气过滤器、进气节流阀、后冷却器、离心式气水分离器及水质处理设备选用了国外通用产品；干燥器及空气过滤器是国内联合研制的；总温补偿器与储气系统、循环冷却水系统和中央监控系统以及气动背压管、仪表气源等均是本单位研制的。研制工作从1991年开始，1993年7月完成系统联调并随后投入运行。系统的技术鉴定数据与长期运行表明：（a）成品气产出率为吸入流量的87%；（b）成品气常压露点可达-38℃，相应的湿含量为0.009%，远低于设计值；（c）成品气含尘量≤1mgm3；（d）在流量高达140kgs，试验持续时间达40s时，总温补偿器能保证风洞前室总温的变化不超过1.5K，（e）在长达12个月的连续观察期内，风洞平均总温的*大变化范围为289～293K，*大差值只有4K；（f）系统的其他性能均满足设计要求。
