目前，一些生产厂家的设备还存在着与产品品种和生产规模不配套的矛盾。其一，制砖原料细碎后的粒度能满足生产多孔砖和非承重空心砖的要求，但却用来生产普通实心砖，使设备没有充分发挥应有的作用。如东北某砖厂，采用自磨机加工煤矸石，自磨后的原料颗粒为：0.1mm以下占20%左右，0.25mm以下占70%左右。用这么细的粒度生产实心砖，不仅没提高产品质量，而且焙烧后的产品有较严重的黑心。如果将生产煤矸石实心砖改为生产多孔砖和空心砖，不仅产品可用于砌筑墙体，实现建筑节能，而且有利于焙烧，缩短烧成时间，消除或减少煤矸石砖压花和黑心现象。我们知道，生产煤矸石实心砖只要最大颗粒不超过2.5mm，细颗粒含量特别是0.5mm以下颗粒含量适中，就能满足生产要求，而再进行细磨加工，不仅会造成设备生产能力大幅度下降，动力消耗显著加大，而且产品质量又不理想，确实得不偿失。其二，设备选型与生产规模不配套，这一现象比较普遍，年产1000万块的砖厂和2000万块的砖厂破碎设备基本一样，甚至年产1000万块砖和年产3000万块砖的破碎设备也相差不大。由于设备的不配套，大马拉小车，造成设备利用率不高，空载运行，动力消耗过大。
煤矸石原料的物理性能对粉碎设备的选型至关重要，应当紧紧围绕含水率、硬度、粒度三项来考虑。有的厂家用粉碎含水率低的设备粉碎含水率高的煤矸石；有的厂家用粉碎硬度高的设备粉碎硬度低的软质煤矸石；有的厂家不考虑原料的颗粒状况来选择粉碎设备。这些都是不妥的做法。
对改进破碎工艺设计的一点看法从制砖原料的破碎粒度来讲，应按产品品种的不同，对原料粒度提出不同的要求。对于砖瓦工业来说，大致可分两大类：一类是普通实心砖和低孔洞率的空心砖（孔洞率小于30%）；另一类是多孔空心砖和高孔洞率的非承重空心砖及屋面瓦。前者，原料的破碎粒度可控制在2.5mm以下，破碎可考虑采用二级破碎，第一道采用颚式破碎机，第二道可采用锤式破碎机或风选锤式破碎机。表中列出了某砖厂用锤式破碎机破碎原料后的粒度大小，其中，小于0.5mm的颗粒占65%，1mm以下的颗粒占85%，2mm以下的颗粒占93%以上，超过2mm的颗粒占5%7%.这样的颗粒级配，完全能满足生产普通烧结实心砖的要求。
对于生产多孔空心砖和高孔洞率的非承重空心砖及屋面瓦来说，要求原料破碎后的最大粒度小于1.
5mm.要达到这样的破碎粒度要求，可采用二级破碎或三级破碎。二级破碎可采用下列工艺方案：先将矿山原料破碎到4050mm左右，再用颚式或锤式破碎机，最后再用锤式或风选锤式破碎机，将原料破碎到所需要的粒度。若对制品有更高的要求，可加一道带磨削装置的细碎对辊机，原料的粒度即可控制在1.5mm以下。对某些塑性不太好的原料，破碎后再加上陈化处理，就可以满足非承重空心砖和屋面瓦的生产要求。从我国现有设备的破碎情况看，以上两类破碎工艺还是可行和比较经济的，也是近几年较普遍采用的破碎工艺。
除以上情况外，还要针对一些特殊的煤矸石原料，适当调整破碎设备，这一点也是非常必要的。
a.低塑性煤矸石原料。根据生产实践，制砖原料的塑性指数应在6以上，如果原料塑性指数偏低，势必给成型带来一些困难，影响产品质量。为了提高原料塑性指数，改善颗粒级配，提高坯体成型能力，除对原料进行较长时间的风化和陈化外，可考虑对部分原料进行球磨机或雷蒙磨粉磨。在保证成型的前提下，应尽可能地减少原料的球磨量，以减少钢材消耗和电力消耗，降低生产成本。
b.含水率高的矿山原料。对于含水率高的矿山原料，若通过烘干机烘干后再进行破碎，这样会使工艺过程复杂化。法国赛利克公司曾提出用棒磨机，国内有些厂家曾提出用烘干磨机。但应注意的是，两种设备带有烘干功能虽然有利于原料破碎，但却显著降低了原料塑性指数，含水量大于8%时，会降低破碎设备的生产能力，原辽宁锦西市砖厂的生产情况证明了这一点。该厂细碎设备为风选锤式破碎机，若原料含水率在8%10%时，要满足年产5000万块砖的生产能力，就得开6台风选锤式破碎机；若含水率降低到6%以下只需开4台。由此可见，原料的含水率对破碎设备的生产能力起着很大的作用。
c.原料的粒度和硬度。由于许多破碎设备受进料粒度和破碎比的限制，难以破碎粒径500mm以上的大块料，可考虑选用自磨机进行破碎。如海洲原辽宁矿青年砖厂，采用30001000的自磨机，进料粒度在500mm左右。该设备的优点是物料靠物体本身的碰撞，达到破碎的目的，不需消耗钢材；另一优点是变多级破碎为一级破碎，简化了生产工艺。缺点是动力消耗仍过大，一般情况下不宜选用。硬度大的煤矸石原料，一般情况下含水率低，塑性差，最好选用锤式粉碎类设备。部分原料可进行粉磨处理，增加细颗粒，改善成型性能，通化市苇塘、北京门头沟等区域的煤矸石属于此类。另一类煤矸石原料含水率较大（在8%以上），硬度较小，一般情况下塑性较好。这种原料最好选用笼式粉碎机类，否则，会因含水率高而直接影响产量，吉林舒兰矿、辽源矿等区域的一些煤矸石属于此类。
煤矸石细碎生产工艺的建议3.1破碎工艺的选择如果颗粒粒径基本上在40mm以上，常用的破碎工艺为颚式破碎机粗碎+锤式破碎机（或其他设备）细碎，这种破碎工艺使用较多，如北京、山东、吉林、辽宁、黑龙江等省一些生产线；如果颗粒粒径小于40mm以下，可以将颚式破碎机去掉，煤矸石原料直接进入细碎设备破碎，将二级或三级破碎变为一级或二级破碎，节省了电力，简化了生产工艺，如吉林省通化矿务局铁厂区的煤矸石原料，大部分颗粒粒径都在30mm以下；如果煤矸石原料中2mm以下颗粒占20%以上时，建议先过振动筛，筛上料再进行粗碎和细碎，筛下料直接进入陈化库前的搅拌机。这种振动筛+粗碎+细碎的工艺主要有两点好处：其一，提高了细碎设备的生产能力，因为筛下料不需要进入粗碎和细碎设备；其二，节约电力，因为20%以上的筛下料不需要破碎，细碎没备可以减少12台，不但设备投资减少，而且电耗大幅度下降。
