1原有系统及存在问题1.1原煤准备系统对矿井提供的原煤首先经博后筛进行预先筛分，分级粒度为50mm，筛上大于50mm原煤经手选矸皮带除去大块矸石、木头及大块铁器等杂物后直接进入破碎机破碎至50mm以下，同筛下物料一并进入原煤仓，经皮带给入分选系统。
1.2手选矸系统存在的问题随着矿井采煤机械化程度的提高，割顶拉底、断层、无炭柱影响，同时掘进煤量的增加提高了原煤中含矸率。虽然选煤厂及矿井均设人工拣矸环节，但人工拣矸不可靠，-100mm的矸石几乎来不及处理，直接通过破碎机进入了分选系统，造成入洗原煤矸石含量提高，同时加大了破碎机的磨损，破碎效率达不到要求。大块矸石进入分选系统限制了三产品重介旋流器能力的发挥，旋流器二段经常出现堵塞现象，无法保证生产的连续性，频繁开停车，造成介耗、电耗增高等，从而增加了洗煤成本。
2李雅庄矿煤质剖析李雅庄矿选煤厂主要以入洗李雅庄矿原煤为主，而本矿井地质构造复杂，机械化开采无法避免或绕过断层和无炭柱，这样一来，煤中的矸石含量明显增高。同时，掘进工作面出煤占总出煤量的20%以上，这样更增加了煤中的矸石含量。而经考察，动筛跳汰对块矸的处理效果很好，决定采用动筛排矸工艺来替代人工拣矸。动筛排矸工艺可以将90%以上矸石全部排出，矸石污染降至5%以下。
3动筛跳汰机结构、原理、特点剖析3.1动筛跳汰机结构原理介绍动筛跳汰机是跳汰机的一种，由提升轮、驱动装置、槽体、筛板、排矸轮组成。动筛跳汰机是靠外力驱动承托物料的筛板在水介质中作上下往复运动，使物料在反复松散中实现按密度分层、分选的跳汰设施。工作原理：毛煤进入装满水介质的槽体后，动筛在驱动作用下，绕固定轴作上下往复运动。由于矸石与煤的密度不同，在筛板向下迅速运动时，矸石与煤下降速度不同，形成按密度进行分层，床层中的物料在水平分力的作用下不断向排料端移动。处于上层的轻物料（原煤）和处于下层的重物料（矸石），通过提升轮的旋转和提升分别流入精煤溜槽和矸石溜槽中，同时，透筛物料由槽体下面排料口通过斗提机排出。
3.2动筛跳汰排矸工艺的特点
（1）动筛跳汰排矸可实现矸石的预先排除，提高旋流器的分选效率和小时处理量，粒度大于40mm，占总入洗量10%的矸石进行预先排除，旋流器二段的通过能力相对提高至少10%以上。
同时大量矸石通过动筛预先排除，二段的入料降低，分选精度进一步提高，生产效率得到提高。
（2）动筛跳汰工艺替代人工拣矸，减轻拣矸工人劳动强度，拣矸人员由原来每班4人降至2人，只负责大于300mm以上矸石及部分杂物的拣出。
（3）采用水介质工艺排除矸石，预先排除的矸石不发生带介损耗，后续的矸石、原煤运输设施，分选设施、配件磨损降低，精煤、中煤的分选和运输能力将进一步得到发挥，综合剖析，动筛排矸费用15元/t，而目前采用重介工艺排矸费用为30元/t，处理每吨矸石可降低费用15元。
（4）采用动筛排矸同时具有占地面积小、造价低、发生事故直观明了、易处理、维护简单等特点。
4动筛排矸工艺的应用4.1动筛跳汰机的选型根据李雅庄矿原煤煤质情况和实际入洗量的需要，按旋流器小时最大处理量500t/h进行选型，筛分效率取85%，原煤+40mm含量为15%，原煤不均衡系数选1.3，需要动筛小时处理能力为115t，动筛跳汰机选型为GDT16/3.2，入洗粒度40~250mm，小时处理量100~140t.4.2动筛排矸工艺的应用在现有原煤车间新增了分级筛、手选矸皮带、动筛跳汰机、破碎机、斗提机、刮板机等设施。原煤分级筛筛上大于40mm的物料经手选矸，去除其中大于350mm的矸石后进入动筛跳汰分选，动筛跳汰机选后的原煤经溜槽至破碎机，破碎成小于40mm粒级产品后经刮板机转运至原煤仓，动筛排出的矸石经皮带机转运至矸石仓，动筛跳汰机透筛物料用斗式提升机脱水后经刮板机转运至原煤仓。
4.3采用动筛排矸工艺的效果与经济效益剖析（1）每小时动筛可排除矸石量占原煤入洗量的8%，见李雅庄矿原煤筛分资料。
（2）矸石的预先排除，提高了旋流器的处理能力和后续环节的运输能力，减少了部分管路、皮带的磨损，避免了旋流器二段堵塞事故。
（3）动筛排矸费用预计15元/t，重介排矸加工费30元/t.年入洗量按照220万t计算。可降低成本投入220×8%×（30-15）
=264万元
（4）可减少拣矸人员每班两人。
5结语自应用动筛排矸工艺以来，使用效果很好，达到了革新前的预期目的，实现了自动化集中扼制，生产效率进一步得到提高，动筛排矸工艺必将越来越受到选煤行业的关注。
