北方交通旋喷帷幕高压水切割高强注浆处理软土地区大直径钻孔桩缺陷施工技术李岩（沈阳市公路规划设计院，沈阳110011）大直径钻孔桩桩身缺陷的施工技术。
1桩基施工概况某高速公路特大桥4一1桩在混凝土灌注过程中由于机械故障停滞11后继续灌注，在超声波检测过程中发现在深185m~2m处有严重缺陷，为暂不评定。后经质检站抽芯检查，共布孔5个（见51孔在孔深1891~19.78m范围局部有夹淤泥的现象，11芯样在19 23~19.36m处侧面有约可，以免多做无用功，土石比例控制在1 1左右，这样经过一次或几次回填复冲的循环处理，漏浆就可以控制，即可恢复正常冲孔。
当遇到如的地质情况时，易发生偏锤，如不及时处理可能会发生偏孔，甚至卡锤。可以采取往孔内抛投片石或卵石的方法，补平孔底继续冲孔，这样通过多次循环处理，通过该地层后，即可恢复正常冲孔。
混凝土漏失的处理对于较大的溶洞或漏浆严重的溶洞，为防止混凝土灌注时发生漏失，可以采取下钢护筒封堵的方式解决，下钢护筒关键是确定钢护筒的直径和下入位置。根据本工地现场的实际统计数据，锤头直径比设计装径小4 ~5cm，扩孔系数可控制在1. 15左右，钢护筒的直径则按设计径加工，这样既可保证扩孔系数控制在合理范围之内，又可以保证钢护筒顺利安放。这种钢护筒采用5 ~6mm厚的钢板卷制较为经济合理，因为成孔时孔壁己被片石和粘土挤密，不必担心钢护筒会被混凝土压坏。下钢护筒可根据溶洞所处的位置和大小来确定，不必整个孔壁都用钢护筒进行封堵，本着节约的原则，可以选择悬挂于孔口或者焊接到钢筋笼上安放到指定位置。
对于小的溶洞或漏浆轻微的溶洞，灌注混凝土前可以不考虑下钢护筒，就是说允许混凝土小部分漏失，因为11钢护筒约为15m混凝土的成本。但是，在不下钢护筒的情况下，灌注完成后不要急于拔导管，注意观察孔内混凝土顶面标高是否有变化，如果20mn内没有明显变化，即可拔出导管；如果孔内混凝土顶面标高在缓慢下降，应继续补灌，以免造成接。
6总结在工艺研究阶段，曾出现过钻机类型选择不当错误，有过因漏浆处理不当造成几次孔口坍塌，钢护筒也有浪费现象，还出现过几次因没注意混凝土漏失而造成接。通过不断的资料收集和工艺改革，北方交通1/5截面为砂浆和泥浆的胶结物，可判断为此孔位封孔材料选用水、水泥、粘土粉，其配比分别为2为缺陷边缘；2孔、4"孔无缺陷，判断缺陷面积约占3并加压进行压力挤浆，保证浆液的饱满度，共用浆至2H，将抽芯孔缺陷以下部位压浆充实，注旋喷切割。有关施工参数如下：意要严格控制水泥浆的号赢防止进入缺陷腿ngj旋喷压力：t30Mpd.全断面的40%，为I类桩，需要补强处理后才能使用。经分析可能由于施工停顿时淤泥层塌孔造成的局部缺陷。此桩长7m直径1.8m地勘图表明该地段软土深度达266m缺陷部位处在软土层。
2施工原理首先采用水水泥粘土粉为2：1：3的混合料将缺陷孔进行回灌，要求7c强度小于1.5MPp既防止旋喷浆液的侵入，又便于切割清除。再采用旋喷帷幕把桩基缺陷部位与软土分隔开来，利用压强达3MPa的高压水将缺陷部位强度较低的部分切割成碎渣，在空压机的强风作用下通过取芯的孔道把渣与水一同排出桩外。采用可变角度的喷头反复切割不同部位并适时排渣，将缺陷部位清理干净后注入高强水泥浆，在达到2MP（的高压作用下，使高强水泥浆与切割面充分结合，凝固后形成一体。从而达到补强效果。
3施工机械设备表1施工机械设备表序号名称规格型号数量备注钻机钻头直径108mm79mm高压泵空气压缩机旋喷机压力注浆泵造浆设备水泵4寸高压管、电缆4施工工艺41缺陷孔封孔对桩基缺陷部位进行封孔目的是防止因单管旋喷帷幕注浆施工时水泥浆液侵入缺陷部位，以免旋喷浆液强度较高给以后高压水切割清理带来困难。
首先将35缺陷孔清至7m注入M40水泥浆液0.68m.该配比7C虽度小于1. 5MP既可以防止旋喷浆液侵入，又可以在高压水切割处理时可以被清除。
42单管高压旋喷帷幕注浆由于该桩缺陷部位处在淤泥层，通过钻芯取样看，淤泥与桩的缺陷部位相互连通，采用旋喷桩帷幕把桩身缺陷部位与淤泥分隔开来，以消除高压水切割和高压压浆时桩外淤泥不利影响。该桩设计为摩檫桩，体外旋喷桩对缺陷部位也起到一定的加固作用。
距离桩边20m的圆弧、以每隔40m间距布置一个钻孔，旋喷孔深16~22m桩长6m在缺陷位置上下各3m桩径50m共布孔14个，详见浆液压力：22MPa水灰比：0. 5提升速度：15m/mn旋转速度：18rmn喷嘴1个：*28 5孔之间等腰三角形布置6孔、在3、5孔等腰三角形布置7孔（见）直径与抽芯孔相同，为108mm深度为缺陷底部1.5m冬孔（约205m）将3孔、5孔通孔至20.5m作为高压水旋喷切割、气举返渣的通道。
44高压水旋喷切割、气举正、反循环清渣441高压水旋喷切割将喷射器下入孔内缺陷段通过钻杆及高压管与高压泵连接，开动高压泵，同时使喷射器转动并缓慢上提，对3孔、5孔缺陷段上、下050~1.00m反复返工重钻项目费用重新钻孔钢筋C5混凝土5钢管加工及投放6桩处理费合计工期（d李岩：旋喷帷幕高压水切割高强注浆处理软土地区大直径钻孔缺陷施工技术转动速度：i2rmn提升速度：5~lm/mn清水排量：15L/mn442气举正、反循环清渣将风管窜下至孔底以上10m位置并连接空压机，从相串通的邻孔注入清水，开动空气压缩机，同时不停地提动气管管窜，利用气举正（或反）循环法将缺陷处的泥沙随水排出外，在施工中清除物*大粒径达到61X34X21有关施工参数如下：空气压力：0.6~0.7MPa空气排量：3m/min反复进行清渣工作，必要时可同时进行，并改换喷嘴喷射的角度，直至返出水较清且无砂为止。
根据施工情况，在死角地带布置2个检查孔，检查切割清洗情况并进行切割及清洗。
443埋设井口管将顶表面杂物清除干净，在己清洗好的钻孔孔口埋置压浆管，安装阀门，待封口水泥浆试压强度达2MPa后可进行下步施工。
45在缺陷孔段投放钢管在356FL缺陷段上、下L5m位置处投放45m长，壁厚2mmY9mm钢管，钢管底部焊接长10m支架。以强缺陷部位的强度及刚度。注意压浆时将注浆管深入钢管底部，保证压浆质量，使钢管与身混凝土通过水泥浆固结充分联结，真正起到加固作用。
46配浆、注浆461浆液配置身设计为C25混凝土，为保证填充强度，采用C40水泥净浆，水灰比045加入1.8%的高效减水剂和8%微膨胀剂。水泥采用425R普通硅酸盐水泥。搅拌时要严格控制水灰比。
462注浆将注浆管下至孔底后上提010m并固定，将配制好的水泥浆引入蓄浆池。开动注浆泵进行注浆，直至孔口返出水泥浆与注入浆液浓度相近或一致后停止注浆，起出注浆管。共注浆2125L4 7井口压力挤浆将井口压浆装置安装好后，开动压浆泵进行挤压浆。压力1~2MP，a当压力达到2MPa时并稳压1mn关闭孔口阀门候凝，至此，处理施工全部结束。此过程共挤浆1512L5钻芯取样检查该注浆补强10d后，在缺陷区钻8 9检查孔孔直径79mm芯样分别于19.32~19.96m和1945~2Q32m处见水泥浆与身混凝土直接粘结，目视无缝隙、裂痕，用手触摸粘结处平顺光滑，无缺陷。
15d后，省质检站再次进行抽芯检查。芯样在19.24~20. 14m见水泥净浆与身混凝土直接粘结，为全充填，目视无缝隙、裂痕，用手触摸粘结处平顺光滑。
该处芯样抗压强度为29.3MPa评定为类，可以使用。
6费用分析表2费用分析表注浆补强7结束语采用此法处理钻孔缺陷是旋喷施工技术、高压水切割技术、高强压浆技术有机结合的产物，具有施工速度快、可靠性高、费用低的特点，为处理I类提供了宝贵的经验。
