进步提高工件面质量的相应措施。
1线切割加工工件面质量的影响因素及改善措施彩口穴线叻别加件面质贵的闪尜上要足1工过程不稳定及工作液不干净等，而影响加工过程不稳定的原闪足多方面的，人体分为送丝机构故障等机床因素，工艺参数选择不当操作不合理等人为因素及工作液不洁工件材质等其它因素。l.l机床因素高速走丝电火花线切割机属于高精度机床，机床量是直接建立在机床的高精度基础上的，因此在每次加工之前必须检查机床的工作状态，才能为获得高质量的加工工件提供条件。
线切割机的进给装聊是由步进电机带动纵横拖板，实现，坐标的轨迹运行，传动精度直接影响加工精度。对加工过程的影响主要是送丝机构，其工作原理1.送丝机构是由贮丝筒线架和3轮组成，其对加工工件质量的影响主要有以下几个方面5.导向轮6.支架7.储丝简1导轮的制造和安装精度将直接影响加工工件跳动和摆动，以减小电极丝在加工的振动。导轮转动要灵活，提高导轮组合部件的加工精度和装配精度，满足电极丝的定位精度，提高加工过程的稳定性胃贮丝筒内外圆不同轴运转时会产生不叩衡惯量，贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙。也易引起丝抖动。导致加过程的+稳定。应将5丝筒拆下磨圆，再组装，以恢复原来的加工精度。
3线架的主要功用是对电极丝起支撑作用。并使屯极丝工作部分勾工作台平面保持定的儿何角度。对于有可调线架的机床，应把线架跨度尽可能调小。跨投过大，电极丝会振动。跨度过小。+利于冷却液进入加工区。如切割厚4，1的工件，线架跨度在50，6，之间，上5线架的冷却液喷嘴离工件面6，10，这样可提高电极丝在加工的刚性。避免电极丝振动，利于加工稳定。4必须检查导电块的磨损情况。高速走丝线切割机般在加工了5080后就须考虑改变导电块的切割位置或者更换导电块，脏污，需用洗涤液清洗。必须注意的足当变处3电块的位置或者更换导屯块时，必须重新校正电极丝导电块导轮和上下喷嘴的+良状况也会引起线屯极的振动。这时即使加。1面能进厅良好的放电，似因线电极振动，加工面也很容易产生波峰或条纹，*终引起工件农面粗糙度变差。
1.2人为因素人为因素的控制与改裨要包拈加，工艺的确定和加工方法的选择，主要以下方面的因素1正确选择切割参数。对丁1 +，的粗精加工。其丝速和丝的张力应以参数灰为丛础作适当调整，从而保证加工工件具有更高的精度和面质量。
电极丝送丝速度不能过低，否则加工时由于损耗大，容易断丝，影响面质量。电极丝张力也不能过大，否则容易断丝，但如果电极丝张力过小，高压水处理小，会使屯极丝产生抖动，造成加1面产生波纹。
处理办法是在不导致断丝的前提沾当调高线切别机的丝张九确保加工过程的稳记。2合，选择屯参量。脉冲电源是影响加工面质量的重要因素，脉善面粗糙度。影响单个脉冲能量的因素有脉冲宽度峰值电流等。所以减小脉冲宽度峰值电流，可改善面粗糙度。3件的进给速度要适当。因为进给速度过大，则被腐蚀的金属微粒不易全部排出，易引起电极丝短路，加剧加工过程的不稳定，但进给速度也不能过低，否则影响生产率。4保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件的面质量。5减少电极丝的换向次数。根据线切割加的特点，电极丝的高速运动需要频繁地换向来进行加工，电极丝在换向的瞬间会造成其松紧不张力不均匀，从而引起电极丝振动，直接影响加工面质量，所以应尽量减少电极丝的换向次数。实践明，在加工条件不变的情况下，加大电极丝的有效工作长度，可减少电极丝的换向次数，促进加工过程的稳定，提高加工面质景。61合理安排切割路线。该措施的指导思想是尽试避免破坏工件村料原有的内部应力平衡。防止工件材料在切割过程中因在夹几等分的分离应安排在敲使加工刚性较好。7注意加工工件的叫定。加工件即将切割完毕时，其15母体材料的迮接强度势必降，此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜，因为旦发生偏斜，就会改变切割间隙，轻者影响工件面质量，重者使工件切坏报废，所以要想办法固定好被加工工忭。
3工件材料因素为了加工出尺寸精度面质量好的线切割产品，应改善工件的材质和热处理方法。由于工件材料内部残余应力对加工的影响较大，在对热处理后的材料进行加工时，由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏，从而可能影响零件的加工精度和面质量。为了避免这些情况，应选择锻造性好淬透性好热处理变形小的材料。
对不淬火的材料，在线切割前，*好采用低温回火，消除应力。
1.4工作液因素工作液作为脉冲放电的介质。工作液应具较好行，减少脉冲能量损耗和电极丝损耗。工作液变黑后综合性能就会变差。极易造成断丝。因此要经常观其色，嗅其味，发现异常及时更换。要保证工作液不能太脏，电蚀物浓度不能太高，使工作液保持定的介电能力。尤1是加工硬质合金时，电蚀物较多，易使工作液的渗透性和流动性差。造成排肩不良。工作液*好是按螺旋状形式乜襄住电极丝，以提工作液付电极丝振动的吸收作，减少屯极丝的振动，改善1件面粗糙度。
2结束语影响线切割加工工件面质量的因素很多，但只要综合分析和控制各种因素，采用减少加工过枵的不稳定及保持工作液清洁等措施，就能在保证生产率的前提下，改善和提高线切割加工工件的精度和面质量。
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收稿时间2003上接第6页但在加工8，问保，钡毒咚，芮邢髁ψ愎淮笫保，左的轴向分力会使滚珠与螺母丝杠的接触面发生弹性变形，从而导致刀架向左窜动，造成与普通丝杠同样的结果。
尽管这种现象是山丝杠螺母间隙造成的。但通过调整间隙及预紧的方式是无法沏底和完善地解决此类问的。因为间隙过小会造成传动效率过低发热及磨损加剧。
如果我们通过合理地设计刀量。即当刀具运动轨迹设计为入8退刀；084，此时刀具在加工8段，刀架向右进给，因而使得轴向分力心与刀架的进给运动方向相反，避免了刀架的窜动，便简单而有效地保证了零件采用负间隙，具有重复定位精度高的特点，因而使得刀尖在6点衔接得非常准确。当然，此原理对数控镗铣床加工中心等也1样适用。
数控技术教研室主任从事数控加工技术教学及研宄工作，全国高职高专数控专业指导委员会委员联系电话，29具切削运动轨迹，就可用编程的方法来保证加工质牧稿时间2003
