试验方法干燥前先对木材的端头进行蜡封，检测木材的初始含水率，含水率差异很大时，应分开干燥。试材选择好后，制作含水率检验板，码垛时根据木材的初始含水率由低向高逐层码放。至终含水率达10%时结束干燥，检测干燥试件的各项质量指标。
试验材料码垛为了保证乐器音质，提琴材均为径切板，每块板的厚度方向均为楔形，这给木材码垛带来一定的难度。实际操作时采用长、短隔条相结合的方法，即上下两块楔形木材之间用短隔条，组合成为中间带有风道的木材，左右两组木材之间楔尖与楔尖、楔背与楔背相对，在材堆宽度方向上形成一个连续的波状风道。码完一层后放置长隔条，重复以上的步骤，进行下一层的铺装，直到码垛结束。这样，既为每块板材在干燥过程中提供了良好通风，也保证了材堆的整体稳定性。为了确保干燥后木材的平整度，可以在材堆顶部放置一定的重物。
干燥成本估算干燥成本由干燥能耗、设备折旧费、设备维修费和人工费等组成。根据实测，木材实装容量为10m3，干燥周期14d，总耗电量780kWh，具体成本核算如下：（1）干燥能耗电费按0.60元/kWh计，780×0.60/10=46.80元/m3；（2）设备折旧费按使用年限15年、年工作日300天计，则折旧费为：60000/=18.60元/m3；（3）人工费小型除湿干燥机不需要专人值班，每天检测一次数据即可。按每天1人次15元计算，费用为14×15/10=21元/m3；（4）设备维修费设备维修保养费用按照3%计算，设备维修费为：60000×3%/=8.40元/m3。
贝斯试材B的干燥结果这次小型除湿干燥机用户的主要产品为出口的各种规格提琴。乐器的部件不同，原材料的规格差异很大。在生产任务紧急的情况下，可以对不同规格的木材混合干燥。在生产试验中，对*大规格的贝斯琴头坯料与楔形的提琴面材进行了混合装窑干燥。先将贝斯琴头坯料整齐码放在材堆的下部，然后按照的方式把提琴面材码放在上面进行干燥。待提琴面材干燥合格后，取出，放入第二批提琴面材，继续干燥。贝斯琴头料的干燥曲线（试件B）。
结论实际生产表明，采用小型除湿干燥机和低温除湿干燥工艺，木材干燥后未产生内部开裂和表面开裂；干燥后的板材在材堆内的含水率分布均匀，因提琴面板呈楔形，所以在厚度方向有一定的含水率分布差异，放置一定时间平衡后可符合使用要求。干燥成本在100元/m3左右。干燥后的木材保持了乐器用材的天然色泽和声学性能，完全符合乐器制作的要求。另外，在掌握好干燥工艺和码垛技术的前提下，不仅可以干燥楔形等不规则乐器用材，还可以在生产任务紧急的情况下，对不同规格的乐器用材进行混合干燥。
