根据开采及储量需要，将山地区甲、乙两矿山的铁矿石以2：1的比例混合，混合矿除含有赤铁矿、磁性铁矿物外，还含有8.91%的碳酸铁矿物，为高碳酸铁贫赤、磁铁矿石；混合矿中CFe品位2.70%，随着矿床深度增加，矿石中CFe品位随之发生变化；脉石矿物主要以石英为主；混合矿嵌布粒度细且粗细不均匀，铁矿物嵌布粒度只有32.09um，对磨矿细度要求高，其可磨度与东山矿石可磨度接近，属难磨难选矿石。
通过对混合矿石选矿试验研究结果表明，采用“阶段表1矿石多元素分析结果名称甲矿山乙矿山混合矿表2矿石物相分析结果名称项目假半赤褐含量甲矿山矿石分布率含量乙矿山矿石分布率含量混合矿石分布率由表1、2可知，鞍山地区甲矿山铁矿石的矿物组成比较复杂，铁矿物主要由赤褐铁矿、磁铁矿和假象、半假象赤铁矿、碳酸铁矿物等组成，脉石矿物主要以石英为主。
乙矿山铁矿石主要由磁铁矿、赤铁矿和假象、半假象赤铁―），男（汉族），辽宁铁岭人，鞍钢集团鞍山矿业公司设计研究院选矿工程师。矿等矿物组成，硅酸盐和碳酸盐类矿物含量很低。混合矿主要由赤铁矿、磁性铁矿物、碳酸铁组成，有害组份S、P含量较低。
1.2矿石相对可磨度以东鞍山矿石、鞍千矿石为对比进行了相对可磨度试矿业工程表3矿石相对可磨度测定结果时间/min粒度入磨甲矿山矿石乙矿山矿石混合矿石东鞍山矿石鞍千矿石由表3可知，鞍山地区甲矿山矿石、乙矿山矿石及混合矿可磨度相近，混合矿与东山矿石可磨度接近，比千矿石难磨。
1.3矿石嵌布粒度特征矿石中铁矿物及脉石矿物嵌布粒度特征见表4.表4矿物的嵌布粒度特征平均粒度/Mm矿石铁矿物粒度石英粒度东鞍山矿石鞍山地区甲矿山矿石（地表）鞍山地区甲矿山矿石（深部）乙矿山矿石鞍千矿石从表4中可以看出，鞍山地区甲矿山矿石（深部）铁矿物平均粒度最细，对磨矿细度要求更高，乙矿山矿石与鞍山地区甲矿山矿石相比，铁矿物和石英的平均粒度均粗，乙矿山矿石平均粒度更接近于鞍千矿石，这会造成乙矿山矿石与鞍山地区甲矿山矿石选别工艺对磨矿粒度要求的差异，因此采用阶段磨矿工艺适应混合矿嵌布粒度粗细不均匀的特点，可避免铁矿石过磨。
2选矿试验研究2.1选矿试验研究基于对混合矿铁矿石的工艺矿物学特征和可选性的研究结果，进行了两种流程的连选试验，流程I为“阶段磨矿一强磁尾一分步浮选工艺”流程（见），流程n为“阶段磨矿强磁一分步浮选一重选”流程（见）。
针对混合矿嵌布粒度细且粗细不均匀的特点，采用可提前弃大量合格尾矿，减少再磨再选量，降低选矿成本，提高经济效益。
流程I：“分步浮选工艺”是在中性介质条件下采用一段正浮选工艺，获得高碳酸铁泡和底流两种产品，泡产品经一次粗选、一次精选的反浮选闭路工艺获得碳酸铁精矿，正浮选底流采用一次粗选、一次精选、三次扫选的反浮选闭路工艺分选出得精矿和尾矿。该工艺虽然采用单一浮选工艺，但相当于三段浮选作业，流程结构复杂，特别是使用5种浮选药剂，13个加药点，药剂制度复杂；由于碳酸铁矿物浮选工艺不稳定，再加上鞍山地区甲矿山矿石中碳酸铁矿物含量变化又较大，所以采用“分步浮选工艺”选别鞍山地区甲矿山高碳酸铁贫赤、磁铁矿适应性差，技术指标不稳定。
流程n：“阶段磨矿强磁一分步浮选一重选”首先采用一粗一精二扫开路反浮选工艺分选出浮选精矿和尾矿，再对中矿中的碳酸铁矿物采用两段离心机工艺闭路选别，获得高碳酸铁精矿，而离心机尾矿采用两段弱磁机选别回收。
由于反浮选作业为开路工艺，可较好的控制浮精质量。离心机是根据矿物之间的比重差异进行分选的设备，利用离心力强化流膜选矿，可大幅降低粒度的回收下限，特别适用于微细粒级矿物的分选回收，对矿石中碳酸铁矿物含量变化的适应性强。由于原矿中含有部分强磁性铁矿物，采用弱磁机可有效回收离心机尾矿中流失的细粒级强磁性矿物，提高金属回收率。采用“阶段磨矿强磁一分步浮选一重选”可充分发挥重磁浮各工艺的技术优势，对矿石性质变化适应性强，能够确保精矿质量稳定，生产工艺顺行。
两种流程连选试验结果见表5，可以看出，在原矿品位相同的情况下，流程n尾矿品位明显低于流程I，精矿品位、铁回收率明显高于流程I；流程n与流程I相比，碳酸铁回收指标前者优于后者。
表5两种流程连选试验结果表名称流程I：阶段磨矿一强磁抛尾一分步浮选工艺“流程n：”阶段磨矿强磁一分步浮选一重选“原矿品位TFe品位选TFe产率别指综合精矿TFe回收率CFe品位CFe回收率标品位综合尾矿产率回收率22推荐流程综上所述，无论从工艺流程结构、矿石适应性，还是选别指标看，流程n均优于流程I.根据选别工艺试验结果推荐采用流程n，即”阶段磨矿强磁一分步浮选一重选“
3结语试验矿样为山地区甲、乙矿山矿石按2：1比例配制的混合矿。甲矿山铁矿石除磁、赤铁矿物外，还含有高碳酸铁矿物，铁矿物嵌布粒度只有32.09um，对磨矿细度要求较高，因此混合矿磨矿工艺参数需按甲矿山铁矿石选别要求而定，最终磨矿粒度达到一0.045mm为93%以上。
针对混合矿嵌布粒度细且粗细不均匀的特点，采用“阶段磨矿，强磁抛尾工艺”流程可避免过磨，强磁抛尾工艺可提前抛弃大量合格品位尾矿，在提高后续选别作业入选品位的同时减少再磨再选量，降低选矿成本，提高经济效益。
试验结果表明，采用“阶段磨矿强磁一分步浮选一重选”流程处理山地区甲、乙矿山铁矿石混合矿，在最终磨矿粒度达到一0.045mm为93%条件下，可获得原矿品位30.29%，精矿品位65.66%，尾矿品位12.93%，金属回收率71.38%的选别指标。
一一采用“阶段磨矿强磁一分步浮选一重选”流程处理山地区甲、乙矿山铁矿石混合矿，选别工艺配置合理，充分发挥了重磁浮工艺设备的各自技术优势，对山地区甲矿山选厂实际生产中原料供给及CFe品位变化等因素适应性强，能够确保精矿质量稳定，生产工艺顺行。
