材料与冶金学院贵州大学贵阳5500250通信作者，E-mailxxhlxd126.com次扫选，粗精矿四次再磨五次精选，中矿（丨4）合并再磨再选，再选精矿返回再磨1作业，中矿（56）合并进入再磨2作业，最终可获得固定碳含量为64.11%、回收率为74.25%的精矿。
分类号TO975.2石墨具有耐高温、抗腐蚀、抗热震、抗辐射、强度大、韧性好、自润滑以及导电、导热等特有的物理、化学性能，被广泛应用于冶金、机械、电子、国防、航天等领域，主要用于生产耐火材料、热金属成型材料、导电材料、耐磨材料、润滑剂等。
针对某细粒级石墨矿进行选矿探索试验，原矿品位较低（固定碳含量5.75%），矿中石墨髹片大小不均，以细粒级别的颗粒为主，片的形状不规则，石墨髹片的边缘呈锯齿状，和脉石矿物镶嵌在一起，浮选的难度较大。通过采用多段磨矿多次浮选试验，可获得固定碳含量为64.11%、回收率为74.25%的最终精矿，为有效实现细髹片石墨矿的最大化利用提供理论依据。
1矿石性质1.1原矿化学成分矿样多元素分析结果如表1所示。该矿石选矿中非目标元素主要为Si0254.36%，伴随有A〗2O312.07%、Mg05.24%、Ca04.35%、Fe07.13%、Na201.79%、K2O1.07%等其他金属氧化物，其他元素硫、钛、磷含量较低。原矿中固定碳含量为5.75%，灰分84.36%，挥发分9.89%.第十七届（2013年）全国冶金反应工程学学术会议论文集表1氧化矿物化学成分能谱分析结果组分其他含量/%1.2原矿矿物组成由表2可知脉石矿物除石墨外主要有白云母、石英、叶腊石，并有少量的金红石、黄铁矿等，伴生的金红石、黄铁矿等可供综合回收利用。其中白云母及石英的含量超过了60%，白云母及石英都是石墨矿浮选时所需要抑制的矿相，较高的含量加大了该矿的选别难度。
表2石墨矿石中主要矿物组成组分石墨白云母石英叶腊石金红石黄铁矿其他含量/%1.3廉矿石墨嵌布粒度特征该石墨矿中的石墨多以细粒级别的颗粒为主，且与石英、云母等脉石矿物共生关系密切，原矿嵌布粒度特征及固定碳分布见表3所示。原矿粒度主要集中分布在-0.074+0.005范围内，占50%以上，细鳞片为主，加大了选矿的难度。
粒级/nun产率/%固定碳含量/%分布率/°/合计该石墨矿属于细髹片晶质石墨，石墨中嵌布有石英和白云母等脉石矿物，脉石共生关系复杂，单体解离困难，故试验采用多段磨矿多次浮选的工艺来选别该石墨矿。
原矿粗选粗磨矿浆浓度25%水玻璃1500g/t煤油800g/t2油尾矿粗精矿磨矿细度对矿样粗选指标的影响由可知，随着磨矿细度的增大，精矿品位和精矿回收率都随之提高，当磨矿细度-0.074mm达到87.35%时，精矿品位最高，之后开始有所下降；这一过程中精矿回收率在逐渐提篼，当磨矿细度-0.074mm达到93.76%时，回收率达到最大，之后略有下降。石墨浮选粗选过程中，需保证最终精矿的回收率，因此确定磨矿细度-0.074nun含量占93.76%.煤油用量试验确定粗选条件确定为磨矿细度-0.07411皿含量占93.76%，2油用量为50（1，3用量为100081煤油用量/（gf）煤油用量对矿样粗选指标的影响由可知，随着煤油用量的增加，精矿品位先快速下降而后下降趋势放缓；精矿回收率呈上升趋势，当煤油用量为1200gr1时，回收率最高，之后开始略有下降。在一定范围内，当煤油的用量逐渐增加时，捕获能力也随之增强。当煤油用量过多，选择性反而降低，使精矿质量下降。综合考虑，确定石墨粗选捕获剂煤油的用量为1200gt人2油用量试验确定粗选条件为磨矿细度"0.074mm含量占93.76%，煤油用量为1200g水玻璃用量为1500gr1，探索粗选捕获剂2油用量变化对浮选指标的影响，结果如所示。
2用量“以-丨）2油用量对矿样粗选指标的影响由可知，随着2油用量的增加，精矿品位和回收率都明显提高而后维持高位。当2油用量为650gtu时，精矿品位为36.31%，回收率为74.27%，综合指标较好。因此，确定粗选2油用量为650CaO用量试验确定粗选条件为磨矿细度-0.074mm含量占93.76%，煤油用量为1200g水玻璃用量为1500gr1，探索粗选调整剂CaO用量变化对浮选指标的影响，结果如所示。
由可知，随着CaO用量的增加，精矿品位快速提高并且维持在高位，精矿回收率亦在上升但趋势较为缓慢。当CaO用量为1600gd时，精矿品位为，4.56%.回收率为79.96%，均达到最大值，综合指标较好。故确定粗选CaO用量为1600gl'水玻璃用量试验水玻璃作为作为抑制剂主要是抑制石英和其它硅酸盐类矿物；由于矿石中含有黏土类矿物，矿泥较多，加入水玻璃可分散矿泥，提高精矿品位。确定粗选条件为磨矿细度-0.074mm含量占93.76%，煤油用量为1200gt'2油用量为650gt'CaO用量为1600gt'探索粗选水玻璃用量变化对浮选指标的影响，结果如所示。
由可知，随着水玻璃用量的增加，精矿品位逐渐提高，从34.55%%提高到40.23%，回收率逐渐降低，从75.41%降低到69.02°/.当水玻璃用量达到1500g'r1时，精矿回收率下降明显，综合精矿品位和回收率，确定粗选水玻璃用量为1500gT1.-一一精矿品味M―精矿回收率水玻璃用量/水玻璃用量对矿样粗选指标的影响综合以上试验结果可知：粗选最佳磨矿细度-0.074mm含量占93.76%；较为适宜的药剂制度为：煤油用量为1200gt'2油用量为CaO用量为1600gt'水玻璃用量为1500gt4.2.2精选试验（1）粗精矿再磨试验以上确定的粗选条件粗选条件下得到的固定碳含量在40%左右，固定碳含量较低，因为粗精矿中还有连生体未得到完全解离，必须进行再磨试验以提高精矿固定碳含量。选择最优粗选条件对粗精矿进行再磨试验，试验流程图见，试验结果见。
从可以看出，粗精矿再磨细度对精矿固定碳含量的提高有较大的影响。随着粗精矿再磨细度的增加，精矿固定碳含量和回收率均上升显著，当再磨细度-0.045mm含量达到60.51%，回收率达到最大值，之后逐渐下降；固定碳含量不断提高，再磨细度超过63.74%，上升趋势减缓。综合考虑经济效益等因素，确定粗精矿再磨细度为-0.045mm占63.74%.2.3开路试验要获取较高品位的石墨精矿，通常需要进行多段较弱强度的磨矿和选别，以达到多段剥离层状石墨、反复选别清洗的作用。在确定粗选条件及粗精矿再磨细度条件下，进行四次再磨五次精选开路试验，试验结果见表4.由表4可以看出，开路流程的最终精矿固定碳含量达50%左右。
原矿粗选粗磨（：；'：矿浆浓度25%再磨6'精选尾矿中矿粗精矿再磨试验流程图表4开路试验结果产品名称产率/%固定碳/%回收率/%精矿中矿1中矿2中矿3中矿4中矿5中矿6尾矿原矿2.4闭路试验开路试验确定四次再磨五次精选为较优试验流程，再此基础上进行闭路试验。试验流程图见0，试验结果见表5.产品名称产率/%固定碳/%回收率/%精矿尾矿原矿由表5可知，固定碳含量为5.75%的试样经闭路试验流程处理，可获得固定碳含量为64.11%、回收率为74.25%的最终精矿，初步达到低碳石墨等级要求。
3结论该石墨矿工艺矿物学表明，该石墨矿目的矿物为石墨，伴生矿物主要有主要有白云母38.54%、石英26.21%、叶腊石10.92%，并有少量的金红石、黄铁矿等，石墨晶体较小，包裹有脉石矿物‘且与粘土矿等交织在一起，嵌布特征复杂，分离困难。
通过试验确定粗选最佳磨矿细度-0.074mm含量占93.76%；较为适宜的药剂制度为：煤油用量为1200gt-1，2油用量为650该石墨矿采用1次粗磨1次粗选1次扫选，粗精矿4次再磨5次精选，中矿1中矿4合并再磨再选、再选精矿返回再磨1作业，中矿5中矿6合并进入再磨2，可获得固定碳含量为64.11%、回收率为74.25%的最终精矿，初步达到低碳石墨等级要求。
