采用强制循环，转化部分产高压蒸汽110t/h，合成回路产高压蒸汽72t/h，高压蒸汽总产量达到182t/h.乌石化二化肥在试车、试生产和装置性能考虑中暴露出一些具体的问题。在一段炉对流段未设高压辅助锅炉，界区内也未设快装锅炉，而是外界热电厂补充蒸汽。再加上合成气压缩机蒸汽透平为背压式，不像其它工厂都采用抽汽凝汽式。因而在试车初期二化肥蒸汽系统的灵活性较差。但乌石化二化肥装置成功地克服了在氨合成催化剂还原期间和低负荷生产时，高压蒸汽紧张的困难，这些操作经验是很可贵的。
液相界面积，强化了气氨与料浆的传质过程，加速了氨化，使反应时间缩短到十几秒以内，提高了反应器的生产能力，使反应器设备容积大大减少。根据模试结果，将设计的管式反应器用于3万吨/年料浆法浓缩料浆氨二次中和生产DAP，经72h考核运行，考虑设备的国产化在确定布朗工艺蒸汽平衡时，不但要充分考虑压缩机组和某些设备实现国产化的可行性和现实性，而且要根据国产机组在耗汽量、效率、运行状态及不同类型机组价格等方面的差异，使设备的国产化落在实处。
技术经济因素主要是在确定蒸汽平衡时应根据国内特别是建厂地区的外界条件和公用工程设施，考虑操作费用和设备投资的平衡点，使优化后的蒸汽平衡实现技术先进的同时达到经济合理。
