一、一模多腔模具的应用背景
随着塑料制品注塑成型的高效化和精密化成型发展，一模多穴的应用十分普遍：
1. 提高产能
2. 降低成本
3. 迅速占领市场
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二、流动平衡重要性
几何对称的浇注系统常被用在多腔产品的模具设计：
● 相同的流长设计
● 相同的流道尺寸
● 相同的浇口尺寸
● 均匀的冷却
避免相同产品密度、尺寸、重量不相等的现象
不平衡充填也容易造成毛刺、缺胶，过保压等缺陷
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三、实际成型
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四、充填平衡影响因素
● 注塑机
● 材料
● 模具结构
● 注塑工艺
● 测试方法
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塑料种类、射出速度与流动平衡程度的关系
五、多腔模具的平衡性实验
● 可视化模具
● 高速摄像机
观察记录成型过程中塑料熔体流动前沿在型腔内的移动情况：
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可视化模具结构图
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可视化装置实物
六、试验装置
1. 集成热电偶
● 可对树脂充模、冷却过程中流道剖面上的温度进行测量
● 高密度
● 高精度
● 可承受注塑熔体多次冲击
2. 双料筒共注射成型机
● 静态可视化
● 动态可视化
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七、试验结果可视化
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