300MW机组水平衡试验通过测量300MW机组补充水、工业水各用户的用水量，计算300MW机组发电水耗、水塔漂移和渗漏损失；通过测量锅炉灰渣系统总用水量和各用户的耗水量，计算灰渣与水的比例。300MW机组水平衡试验数据。
300MW机组水平衡试验数据表序号名称单位参数值1300MW机组小时耗水量t/h1392.62两机组总发电量（24小时）MWh108813两机组小时燃煤量t/h179.684两机组燃煤灰量t/h35.4551号机组循环水量t/h3850062号机组循环水量t/h2600071号机至炉冲灰耗水量t/h270.682号机至炉冲灰耗水量t/h153.791号机杂用空压机耗水量t/h62.7
300MW机组水耗指标计算由水平衡试验数据，计算300MW机组水耗指标如下：（1）发电运行水耗发电运行水耗V运=用水量÷发电量=33，423.2×103÷（10881×103）=3.0kg/kWh式中：用水量=城市自来水流量+2号机吸水井补水量+水塔和工业水池水位变化当量水量=33423.2t（24小时）。
（2）发电装机水耗发电装机水耗V装=全厂发电耗水量（m3/s）÷1000MW容量计的全厂装机容量（GW）=1392.6÷（0.6×3600）=0.65m3/（s.GW）若考虑20%的裕量时，则装机水耗V装=0.65×1.2=0.78m3/（s.GW）（3）水塔飘移损失和渗漏损失飘移、渗漏损失=1号、2号水塔飘移的水量÷1号、2号机总循环水量=1.15%式中：飘移、渗漏的水量=300MW机组供水量-工业水泵水量-1号、2号机至炉冲灰总水量-1号、2号炉空压机冷却水量-化学水系统处理生水量+2号吸水井补水量=743.1t/h1号、2号机总循环量=64500t/h（4）1号、2号炉灰（渣）系统的补水率灰（渣）水比=灰和渣量：灰水系统补水量=35.45∶376.26=1∶10.6式中：灰水系统补水量=1号、2号机至炉冲灰总水量-1号、2号炉定排减温耗水量+1号清水箱补水量+1号、2号炉碎渣机密封耗水量+2号炉空气压机冷却耗水量=376.26t/h（5）循环水系统排污率：排污率=排污水量÷循环水总量=0.658%式中：循环水总量=64500t/h排污水量=1号、2号机至炉冲灰总水量=424.3t/h水耗指标分析以上计算的发电运行水耗为3.07kg/kWh，低于设计值4.3kg/kWh；发电装机水耗为0.78m3（s.GW），也低于设计值。
水塔飘移损失和渗漏损失1.15%据有关设计资料，秋季循环水温升10℃时，该损失为1.2%.试验时，1号机组循环水温升10℃，2号机组循环水温升13℃，而损失只有1.15%，表明水塔除水器除水效果良好。
由水平衡试验数据计算1号、2号炉灰（渣）系统的补水率为1∶10.6，每产生一吨灰和渣，需补充灰水系统10.6吨循环水，而正常的补水比例为1∶3，如按实际计算的补水率补水，会造成灰水过剩，向河流排放，污染环境。
工业水系统节水措施比较同类型300MW机组的水耗指标，几家电厂当初设计的装机水耗为：石横电厂0.85m3/（s.GW），邹县电厂（4×300MW）0.93m3/（s.GW），德州电厂0.98m3/（s.GW）。
由水平衡试验计算结果可以看出，该发电厂的水耗指标小于设计值和同类型其他厂家机组，说明其水务管理工作做的比较好，当前迫切需要改进的是灰水系统和辅机用水系统。
该发电厂300MW机组灰水系统水量过剩，每小时向河流排水125.5t，这种矛盾随煤质的好转更加明显，应努力减少灰水系统的补水量，如灰和渣与水的比例降为1∶3，可实现灰水系统零排放。造成灰水比大的主要原因，是排入灰浆系统的部分可利用水未回收，导致冲灰水量加大，灰浆排放量加大。
在试验过程中，300MW机组灰水系统的补水来自1号炉烟风机用水、2炉空压机冷却水回水、1号轴封泵用水、1号和2号炉碎渣机密封水、1号清水箱补水，这些用户除1号炉烟风机外，其他用户的水源是无法用回收水取代的，只有在降低水量方面做工作。为减少灰水系统的补水量，进行了如下工作：（1）循环水排污作为炉烟风机用水，*终成为灰水系统补水，另外，研究循环水高浓缩倍率运行技术，实现灰水比例1∶3的设计目标，是电厂节约用水、减少排污量的主要途径。
（2）1号、2号轴封泵的流量分别是26t/h、76t/h，偏差很大，原因是运行人员为防止2号轴封泵出口压力过高，同时也防止灰池结垢，开启了泵出口至冲洗水门。如将1号、2号轴封泵出口加装联络管，运行中只运行一台轴封泵即可满足运行要求，可停用一台22kW的泵运行，同时减少循环水补水约50t/h.
（3）将1号、2号炉空压机冷却水回水通向汽机循环泵吸水井。
采取上述三项措施后，至少减少灰水系统补水量约400t/h.
（4）目前1号炉仅用空压机冷却水回水、1号、2号炉定排减温水共计150t/h左右的水量排至雨水井，将此水回收利用，相当于减少150t/h的城市用水，节约取水费约20万元。为此，运行中应严格控制、调整定排扩容器的减温水流量，将1号炉空压机冷却水改至1号机循环水吸水井，1号炉仅用空压机冷却水接至1号清水箱。此项措施实现后，可减少工业水泵出力21t/h，实现一台工业水泵运行，避免22kW电机的空耗。
