故障原因分析分析发现，该气路的控制方式存在以下问题：离合器结合时未对活塞的速度进行调节。虽然快速排气阀在离合器分离时能保证摩擦片快速分离，但不能在离合器结合时控制活塞的速度，电磁阀一接通，活塞就以很快的速度移动，推动摩擦片结合。
这样，即使空压机输出的气体压力到达了规定值，但由于气缸的容积瞬间增大，缸内的压力短时间达不到传递扭矩所需的压力，摩擦片之间产生相对滑动，直到输入的气体达到一定量，缸内压力上升到要求为止，这段时间都要打滑，充气时间越长，摩擦片间相对打滑的时间就越长，相互磨损所产生的热量就越多，从而对离合器损害越大。另外，高速结合也会给摩擦片带来一定的冲击，容易导致摩擦片断裂、破损。
难以保证离合器在正常压力下结合。电磁换向阀仅通过人工控制，在每次空压机开启时，要保证离合器按设定的压力结合，必须有一套严格的操作程序，即先开动空压机，待空压机工作一段时间压力到达调定值后，再接通电磁阀，使离合器结合。如果操作者不按程序操作，空压机开启后，在气体压力未达到调定值时就接通电磁换向阀，离合器在低压下结合，就会出现打滑现象，损害离合器。
忽视空压机的合理使用。离合器不论在分离阶段还是在结合阶段，空压机电机一直处于开启状态。离合器在分离阶段，不需要压缩空气，即使在结合阶段，也只是在结合初期需要大量的压缩气体，之后只需要少量的气体弥补泄漏。忽视空压机的合理使用会造成能源浪费。另外，空压机产气呈周期性，机械部分需要频繁启闭，造成设备寿命降低。
结语气动离合器是真空挤出机中一个必须引起重视和监控的零部件，它的性能和状态制约着整个设备的使用效率。气动离合器的类型和型号较多，必须根据设备的生产要求和实际情况科学合理地选取。安装和操作是气动离合器使用不可忽视的环节，只有精心安装，严密操作，才能保证气动离合器安全、有效地工作。管路控制是气动离合器的一个关键方面，需要综合考虑，科学设计，尽可能满足机器各方面的使用要求。对于新添置的砖瓦设备，需要消化吸收，结合生产实践进行技术革新，取长补短，使其具有更好的性能。气动离合器也有一定的不足，如有噪声、成本高等。对于前者，可采用消声器弥补；对于后者，若能将其他设备的普通离合器也更换成气动离合器，集中供气，则可大大降低成本。
