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上海汽车电驱动:基于双面焊接与双面冷却技术的碳化硅(SiC)电机控制器

放大字体  缩小字体 发布日期:2021-05-06 11:37:00 来源: 作者:用户11281    浏览次数:0    
摘要

上海汽车电驱动有限公司携基于双面焊接与双面冷却技术的碳化硅(SiC)电机控制器确认申报2021年金辑奖汽车新供应链百强评选活动。 申请技术丨基于双面焊接与双面冷却技术的碳化硅(SiC)电机控制器 应用领域丨动力总成电气化 创新点及优势: 技术描述:基于电力电子模块集成技术和模块化设计理念,通过功率组件直焊互连工艺、双面散热技术,将双面冷却扁平型碳化硅(SiC)模块、功率...

上海汽车电驱动有限公司携基于双面焊接与双面冷却技术的碳化硅(SiC)电机控制器确认申报2021年金辑奖汽车新供应链百强评选活动。

申请技术丨基于双面焊接与双面冷却技术的碳化硅(SiC)电机控制器

应用领域丨动力总成电气化

创新点及优势:

技术描述:基于电力电子模块集成技术和模块化设计理念,通过功率组件直焊互连工艺、双面散热技术,将双面冷却扁平型碳化硅(SiC)模块、功率模块驱动和控制单元、复合母排、膜电容器以及低热阻的散热器等关键部件高度集成,实现对电机控制器的高效、高功率密度和高可靠性要求。

独特优势:

1、双面冷却扁平型SiC模块相较于传统键合工艺,正反两面功率极均通过烧结的方式来连接,这增大了电气连接面积、提高正面电气连接可靠性,实际试验中模块的功率循环能力提升2倍以上。

 2、控制器内部通过端子激光焊接工艺,实现了功率模块、膜电容、驱动控制一体化集成,提升连接灵活性的同时并减小了约5L的体积。

 3、功率模组采用双面水冷结构,通过板簧组件对模块施加恒定均匀的压紧力,确保散热器对模块具有良好散热性能。长时间稳定运行工况下发热均处于正常范围内,满足设计要求。

 4、控制器最大功率155 kW、功率密度31.5kW/L、通过试验实测最高效率可达99.2%、高效区(≥90%)95.7%

应用场景:对体积和效率要求更高的新能源汽车电驱系统

未来前景:面对整车对电驱系统日益严苛的要求,基于双面焊接与双面冷却技术的SiC电机控制器具备高效、高功率密度和高可靠性等独特性优势,能够更好的满足未来小型化、高效化的需求。

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