接线完毕，对集电环进行检查与清扫，然后开机试车。如果在启动运转过程中看不到火花，即可认为修复合格可投入正常运行。二分气再分离器的应用我厂一期尿素是原化四院设计的年产4万t尿素水溶液全循环装置，二分塔规格为600/500，填料为25mm25mm1.5mm的拉西环。
随着生产负荷的提高（增加1倍），二分塔出口气体流速增大，气相带液严重，二甲液中尿素质量分数有时高达14%左右，而蒸发冷凝液中尿素质量分数为2%，显然这高含量的尿素来自二分塔气相带液。这样，大量的尿素在系统内循环，不仅增加了动力消耗，而且在溶液返回尿素合成塔时增加了产物含量，不利于合成尿素反应的进行，使合成转化率降低，蒸汽消耗增加。为此增设了二段分解气再分离装置（800，H2000）。
二段分解气由切线方向进入再分离器，经旋转分离气相夹带的液滴后，去二循一冷，分离下来的液滴经倒U型液封回到二分塔。
该装置投运后，达到了预期的目的。二甲液中的尿素质量分数一般在2%左右，二循一冷的液位也得以稳定，不再出现突然满液位现象。减少了一冷的排放量，碳铵液的氨含量降低明显，吨尿素氨耗、蒸汽耗均有所下降，为装置长周期、稳定低耗运行创造了一定的条件。
（安徽省涡阳县化肥厂233610吴长立）1000矮胖型氨合成塔的改造临猗公司二分厂的合成氨设计能力4.0万t/a，现已达到5.5万t/a.合成塔为环球公司制造的矮胖型塔，其有关参数如下：1000，H11300mm，触媒量4.2m3，冷管面积39m2，下换热器传热面15m2.在超负荷情况下，暴露出的主要问题是系统压力常达到31.031.5MPa，直接影响到电耗和压缩机的长周期运行。为此，我们在1999年6月18-26日对氨合成塔进行较大规模的改造，取得了良好的效果。现详细叙述如下。
1000矮胖型塔内件改造目的和内容（1）增强下换热器的换热性能和技术措施：在已有的空间内，增加下部换热器的高度，增大换热器的面积；采用81.5的列管；防止挡板与换热器壳体间的泄漏，在环形挡板的外侧用薄圆筒进行密封，以提高传热功效；适当增加挡板的数量。
（2）改善触媒床层冷管分布的措施：将绝热层由原来的1.3m增加到2.6m；下绝热层高度由原来的100mm增加到800mm；缩短冷管长度，增加根数，下环管及升气管重新设计计算，使气流分布均匀。
改造经过（1）停车卸压，拆开将触媒倒出，使内件冷却，同时将旧冷管抽出弃之不用。
（2）将下部换热器与中心管相连处的焊缝割开，同时将外部与筒体的焊缝磨割开，使换热器、花板、中心管分离。
（3）在严格的对中找正条件下，将集气盒、冷副线、花板、新换热器、中气管1334等零部件重新组装焊好。
（4）按常规的办法将内件重新装进塔内，再铺设3层不锈钢丝网，吊装冷管，装填触媒。
触媒装填、结构参数和运行效果HA310Q（球型）：45mm7110kg；HA310Q（球型）：23mm900kg；HA202Q（球型）：45mm4110kg；触媒的升温还原按要求共计：120h.
换热器：规格长1010mm、512，其中管长750，数量为1400根，81.5，换热面F23.7m2；触媒量：4.28m3，冷管F=37.5m2；电加热器：700kW；内件总高：11130mm.
改造前后运行效果。
经济效益分析合成系统的压力明显下降。前几年新触媒在5台4M20机满量时压力为31.0MPa，现在是2829MPa，吨氨节电20kWh.年产5.56万t氨，年节电10万元以上，产量增加的效益未计。
