蒸汽喷射器通常由喷嘴、混合室及增压器等几部分组成。一定压力的工作水蒸汽，通过收缩-扩张喷嘴后，以超音速从喷嘴出口流向增压器。在速度增加的同时，产生高度的膨胀而形成负压吸入被抽气体，与工作蒸汽在混合室发生弹性混合后，一起流入另一个收缩-扩张型的增压器，在其喉口前产生冲击波，使这股混合气体的流速下降，压力升高，达到后一级喷射器吸口的设计压力时排出，或达到大气压力时排至大气中。使设备获得所需要的工作真空度或达到前一级喷射器正常工作时的出口压力，以满足各种真空设备的工作需要。
为了改善蒸汽喷射真空系统的整体工作性能，降低能耗，提高效率，通常在工作真空度较低的两个喷射器之间设有水冷却循环系统，它主要由供水泵、冷凝器、冷凝式排水泵、冷却塔和贮水池等五部分组成。由前一级喷射器增压管流出的混合气体进入具有一定真空度的冷凝器后，与供水泵从贮水池中提供的低温水充分接触，大部分蒸气和可凝性气体将被冷凝成水，剩余的混合气体由后一级喷射器抽除。这就使后级喷射器的工作负荷大大减轻，工作效率明显提高，能耗显著降低。冷凝器中因蒸汽冷凝形成的热水则由冷凝式排水泵抽出，经冷却塔降温后流入贮水池以备使用。由于喷射器工作时循环水的温度不会低于室温，所以当冷凝器中的压力小于2700Pa时，循环水将大量蒸发导致冷凝器失去作用而影响蒸汽喷射器的工作性能。故水循环冷却系统在蒸汽喷射真空系统中的*低工作压力应不小于2700Pa。
根据设备的工作需要，合理选用喷射器的级数与水循环冷却系统相结合作为真空源。借助于计算机的优化设计和现代数控加工技术，使各级喷射器工作时的膨胀度和压缩比更趋合理，拉伐尔喷管与增压管各工作段的内形更符合其工作所需的流线形。从而不但使多级喷射器工作压力低，耗汽量小，而且抽气速率和工作效率大幅度提高。现已广泛应用于烟草、食品、造纸、化工等行业，取得了良好的社会经济效益。由此可知，我们研制的蒸汽喷射真空系统是一种适用性很强的真空获得设备。
爆的各种被抽气体，工作性能稳定，保养维修工作量极少，结构简单易制造等优点。因此，采用多级蒸汽喷射器和水冷却循环系统取代能耗大，效率低，成本高的蒸汽捕集器、制冷系统和机械泵联合机组，使真空干燥设备结构简单，投资少，效率高，能耗低，工作性能优异且稳定可靠，具有广阔的发展应用前景。
