技术方案实施通过对压缩密封气组分的化验分析、工艺参数的录取，依据国内外有关压缩机密封气系统的设计资料，经过设计计算，确定密封气用深冷装置的塔顶气。按设计要求对压缩机密封气系统改进进行了现场施工。投入运行后，压缩机运行正常，密封气各项参数均达到了设计要求，没有出现密封油稀释现象。彻底解决了密封油稀释及压缩机振动高的技术问题，保证了装置的正常运行。
技术经济效益及社会效益分析以前，该压缩机密封油稀释问题，一直是天然气深冷加工装置在冬季运行中易出现的问题，发生密封油稀释时，不仅需要停机对压缩机进行维修，更换配件，而且还需要更换润滑油，既影响装置轻烃和外输气产量，又增加配件费用和油料费用。每年因密封油稀释，压缩机轴振动高造成停机，改进后可挽回因每次停机造成的150.855万元的损失。技术成果是用塔顶干气作为密封气，该密封气组分轻，梳齿密封内不会有烃凝析，也不会稀释密封油。此技术方案实施后，不仅能创造良好的经济效益，而且还能创造很好的社会效益。应用前景十分广阔。目前，各大油田天然气深加工装置很多，此类型的离心压缩机也很多，该项技术具有推广应用的价值。另外，此项技术也可广泛应用于天然气初加工装置压缩机密封气的工艺系统设计，并为今后天然气深冷装置压缩机密封气的设计提供了新的设计思路。
