J我逾电火花钱切割戎展方向苏州三光科技有限公司（江苏215011）周大农谈到电火花线切割加工，国人首先想到的是篼速走丝电火花线切割加丁……高速走丝电火花线切割机作为我国独创技术的机种，已成为我国数控机床中产量*大、应用*广的机种之——。据估计，目前我国高速走丝电火花线切割机年销售量已达3万台左右，全国有十多万台高速走丝电火花线切割机正在模具制造和零件加工中发挥着重要的作用。
但是，我们应该看到，近年来随着电加工应用领域对加工质量、精度、速度、自动化程度等多方面要求的提高，低速走丝线切割机逐步快速推广应用，国人对低速忐丝线切割机的认识逐步加深，其发展速度远高f高速走丝线切割机。目前，国内低速走丝线切割机的年布场量已从2000年的300多台增长到2006年的3000多台，其产值已超过长期占有特种加工机床市场主导地位的快速走丝线切割机，成为特种加工机床行业的市场新主力。时，随着模具行业的迅速发展和水平不断提高，以及精密零件的加工需求增加，低速走丝线切割机的需求量还将迅速扩大。未来几年我国特种加工行业必将迎来一个低速走丝线切割机大发展的时期。
下面就电火花线切割未来儿年的发展谈一些看法：1.离速走丝线切割机的发展总体看来，高速走丝线切割加丨：因其机床具有结构简单、操作方便。可维护性好、使用费用低、占地面积小、价格低廉，故其性能价格比较好，适合国内的大多数需求，在中低档模具和零件加工中适用性好，尤其在大厚度、变厚度加工中更显优势。因此R在与低速走丝线切割的竞争中应进一步突出以上特色，才能得到更好的发展。重点考虑以F几个方面：（1>多次切割加工商品化多次加工是高速走丝线切割机的一个重要发展方向。无论是金属切削机床还是低速走丝线切割机，一次加工都无法得到良好的加工效果，高速走丝线切割机也一样。为了提高高速走丝线切割机的加工品质，必须进行多次加t的研究。高速走丝线切割多次加工的实验性研究已开展多年，并经冷加工证明是切实可行的。今后的重点是把实验性的多次加工研究转化为商品化的用户可实用的多次加工技术。从目前高速走丝线切割的发展状况来看，脉冲电源、电动机进给策略（变频系统）、电极丝的速度和张力控制。工作液等都是粗放式的，难以适应多次加工中精加I：的要求，因此必须改造脉冲电源、进给策略、丝和工作液的控制，才有可能实现多次加r.为了保证多次加工的效率，必须提高一次加工速度，**次加工的速度应稳定在150mm2/min，甚至200mm：/min以改进和完善运丝系统，保持电极丝状态的相对稳定电极丝对干高速走丝线切割机来说，好像是金属切削机床上的刀具，刀具状态的稳定与否直接决定加丁。质量的好坏。从目前的状况来看，电极丝在加上区的张力变化很大，高速运行的电极丝使导轮磨损很快，丝的振动也随之加剧，t接影响了加工品质和加工的稳定性，因此，应加强对走丝机构的深入研究，同时积极采用新材料，创新结构，保证加工区电极丝状态的稳定。
加强机床本体的研究，进一步提高机床本体精度以往高速走丝线切割机儿乎都采用开环方式，它的主要优点是结构简单、成本低，但限制了机床本体精度的进一步提高。随着计算机技术的发展，加入螺距补偿已是轻而易举的事。随着新的行业标准的实施，多家企业已经实施。这样做的成本增加不多，应是提高机床本体精度的一条捷径，同时，有条件的机床可以采用半闭坏方式直至全闭环方式，进一步提篼机床的精度。
扬长避短，发挥高速走丝线切割机的独特优势高速运丝的特点之一是排屑有利，对大厚度、变厚度工件的加工具有得天独厚的优势，因此应该进一步加强对大厚度1：件加1：的研究。
（5>加强周边器材的开发句研究电极丝、导轮。工作液等都影响着加I：品质。在低速走丝线切割机上，有适合于各种+同性能的电极丝来满足机床的不同要求；在高速走丝线切割机上，应该开发不同性能的电极丝以适应不同的要求。
另外，工作液的品质也影响着加工的质量，同时，工作液的处理应该适应环境保护的要求。
加强对各类标准的研究，提高贯标率标准的贯彻与机床性能的提高应该是统一的。对于机床的出口来说，标准的贯彻更是必不可少的，是进入国外市场的通行证。行业有新的标准，出口有CE标准等，应注重贯彻执行。
不断提高性能价格比篼速走丝线切割机与低速走丝线切割机相比，其*大优势在于价格，随着低速走丝线切割机价格的不断下降以及高速走丝线切割机不断改进成本的提高，其竞争能力势必下降。这时严格控制成本，尽全力提高性能价格比变的极为重要，直接关系到其生存。
2.低速走丝线切割机的发展与低速走丝电火花线切割加工技术相比，高速走丝电火花线切割加工技术发展缓慢，加工品质较差。对此国内的研究所、生产企业等早在十多年前就纷纷研究生产低速走丝电火花线切割机。经过多年努力，近几年已有很好的突破，目前国内具有自主知识产权的低速走丝线切割机的年销售量已近5台，但主要集中在1~2家企业，其余均为世界知名企业和台湾企业通过进口或在国内设厂生产销售。国内低速走丝电火花线切割机的*大加工速度为3多mm2/min，力卩工精度为5nm，表面粗糙度值/a<.3nm>当然，目前国内低速走丝电火花线切割机的技术水平仍处在起步阶段，属于中低档水平，仍需努力学习国外先进技术，认真研究、不断总结、积极探索、大力发展、迅速提高。重点注意以下几个方面：鉴于国家经济的高速持续增长，模具等应用行业篼速发展及线切割加工的不可代替性和以割代磨的趋势奠定了线切割加工，尤其是低速走丝线切割加工快速发展的基础。各方应积极宣传，争取各方尤其是政府部门的支持，为行业的大发展创造更好的环境，为振兴我国装备制造业作出更大贡献。
市场竞争愈演愈烈，世界知名品牌企业全部完成在中国的本土化，台资企业亦大量涌入内地。内资企业中仅有三光科技的低速走丝在各项指标，包括产量、产值、利润、市场占有率等各方面取得了较好的成绩。此外，苏州电加工所等单位也在低速走丝线切割加工技术上取得了很好的突破。但总体形势不容乐观，急需业内人士加倍努力。
鉴于国内长期发展高速走丝线切割机床，低速走丝的加工技术与国际先进水平相差甚大。因此，首先要通过各种渠道和方法，学习、借鉴国外先进技术和经验，加速发展，缩小差距。要承认差距、正视差距。国外低速走丝线切割机已发展成篼速、精密、高质、高自动化，切割速度达400mm2/min以上，力卩工精度达lpm，加工表面变质层小于lMm，且功能完备、自动化程度高，自动穿丝高速篼可靠性等等。我们在篼速走丝线切割加工上花的时间、人力、物力、财力远远大于花在低速走丝线切割加工上的，对我们而言，低速走丝线切割是较生疏的。我们只有振奋精神、虚心学习，通过各种渠道和方法，合作、交流等引进技术，少走弯路，走出一条适合我国国情的发展道路，拥有自己真正掌握的低速走丝线切割加工技术，生产出适应国内以至国际市场的低速走丝线切割机床。
在关键技术和指标方面，如加工精度、加工表面质量、加工速度、加工不同材料和形状的适应性、自动化程度、加工工艺数据库等方面，更应集中力量，争取不断突破，不断提高，重点开发与此相关的各项技术，如高效无电解高精度电源、伺服控制、工艺研究、自动穿丝等。
研究开发先进的控制系统。现代计算机技术发展迅猛，我们应充分利用其技术，利用PC机平台、Windows平台等发展易于操作，便于维护开放的标准化、模块化、智能化的稳定、可靠、价廉物美的控制系统。同时控制系统应融合CAD/CAM软件，并具备完善的工艺数据库，满足不同用户各种加工的需要。
开发高效率、篼加工质量的脉冲电源。目前高速走丝线切割机的脉冲电源用于低速走丝线切割机显然是不行的，要发展高峰值电流、窄脉宽。智。能化控制的高效无电解高精度电源，提篼加工速度、改善加工表面质量（表面粗糙度、变质层等），促进推广使用。
相关企事业单位和大专院校应加强合作，避免低水平重复开发，从而加速发展和提升行业的整体技术水平，争取早日赶上国际先进水平。
国内各企业应根据自身企业的实际情况和特点，选择合适的时机和发展道路，避免一拥而上，应正确定位产品和市场，以取得良好的效益和持续的发展。
（：2306）
