1磁滚筒
对于粒度较大的磁铁矿矿石的分选，目前最常用的分选设备是磁滚筒（全磁系称之为磁滑轮），根据磁源的不同，磁滚筒可分为电磁和永磁两种。电磁磁滚筒是在线圈上加载电流来产生磁场，优点是磁场强度可以根据需要进行调节，缺点是长时间工作时容易发热，磁场强度不高，且消耗一定的电能，生产成本亦较高。永磁磁滚筒采用永磁材料作为磁源来产生磁场，具有性能稳定、结构简单、运行成本低等优点，现已逐步取代电磁磁滚筒并得以广泛应用。随着高性能钕铁硼磁性材料的不断发展，永磁磁滚筒的表面磁场强度已达到600mT以上。
根据“多碎少磨”的原则要求，磁滚筒主要用于低品位铁矿石的细碎或磨矿前的预选作业，分离出矿石中混入的围岩和脉石，提高入选矿石的品位，减少入磨矿量，降低能耗。由于预选处于流程的前段，矿石的粒度比较大，经过一段破碎之后最大粒径可达350mm以上，待处理的矿石量巨大，且需要较高的磁场强度和磁场深度才能够满足生产需要，大型化和高场强是磁滚筒今后的发展方向。目前，北京矿冶研究总院已研制出CT-1424规格的大型磁滚筒，滚筒直径14m，适用皮带宽度为2m，皮带表面磁场强度350mT，处理能力2000t/h以上，用于鞍钢大孤山铁矿排岩系统中回收铁矿石。在生产过程中，采用该超大磁滚筒进行抛尾，矿石品位从11%提高到26%左右，使原不能入选的矿石得到回收，极大地提高了资源的利用率。
贫磁铁矿的干式预选可用于破碎段的各个作业。由于磁滚筒对矿石粒度的适应性较好，可将颚破后的大块矿石直接入选，也可对细碎分级后粒度较小的矿石进行分选。在实际应用中，为了达到更好的分选效果，可以在细碎后再采用磁滚筒抛尾一次，使入磨前的矿石品位进一步提高。近些年来，随着磁滚筒的大规模应用，有力地促进了贫磁铁矿选矿工艺的发展，降低了选矿成本，提高了企业的经济效益。
2.箱体式干选机
对于经过细碎之后粒度较粗的铁矿石，既可以采用磁滚筒进行分选，也可以采用箱体式干式磁选机进行分选。采用箱体式干选，可以减少粉尘的污染，而且占地面积较小。该类型的磁选机分选时，矿石经振动给料器直接送到磁选机的磁筒上，磁性矿物被磁场吸引，在筒体的转动下被带入底部的精矿斗得到回收，废石等弱磁性物在惯性力作用下被筒体抛离。
该机的磁系结构有两种形式，一种是沿圆周方向N、S极交替排列，这样可以使矿物在分选过程中发生多次翻转，减少其中脉石矿物的夹杂，有利于精矿品位的提高，适用于精选段作业；另一种磁系结构是沿轴向N、S极交替排列，这种结构可以避免矿物在分选时多次翻转，减少了磁性矿物的流失，有利于提高磁性矿物的回收率，适用于粗选段作业。采用干式磁选机对磁铁矿进行分选作业时，根据矿物磁性和粒度的不同选用相应的磁场强度，粗选抛尾时磁场强度一般在300mT左右，精选时磁选机磁场多在150~200mT之间。另外，筒体转速对于分选效果有重要影响，干式磁选机需配备变频调速器，针对不同性质的矿物，通过调整磁筒的转速，可以对精矿的产率和品位进行调节。
