纺织学报纤维切割过程中切断刀锋利性能分析原高朱世根东华大学机械工程学院，上海，200051中。切断刀锋利性能的变化主要与切断刀的初始刃口半径刃口角度刃的磨损量以及刃口上缺1的深度有关。
为与棉毛等天然纤维或其它品种化学纤维混纺，经过牵伸卷曲和热定型处理后的连续丝束，需由切断刀切割成规定长度的短纤维。切割过程中，随着使用时间的延长，切断刀的锋利性能逐渐下降，影响纤维的切割质量和效率。因此，了解切断刀锋利性能的变化具有现实的意义。本文旨在介绍短纤维生产中化纤切断刀锋利性能的变化规律。
1压轮式切断机的工作原理目前，化纤生产中使用*广泛的切断机为压轮断机工作时，将组切断刀片的刃口向外，呈辐射状安装在切断机的刀盘上，丝束通过张力装置产生定的预张力，缠绕在切断刀的刃口上。当缠绕的丝束厚度大于压轮与切断刀之间的间隙时，压轮开始把丝束压向刀刃，将绕在切断刀刃口上的内层丝束切断。
从理论上讲，如果切断刀的刃口只是2个刃面刃口是个圆弧，圆弧的曲率半径即为切断刀的刃接近为定值，而到分离工作快结束时，曲线陡直上升。276型精梳机则不同，从分离工作开始到快要结束时，分离牵伸倍数基本上是等速增长；从分离工作的后期到分离工作结束，分离牵伸倍数由较小值向较大值过渡，曲线较为平缓。362型精梳机与76相比，分离牵伸倍数的变异系数较小。
3结论在车速为300钳勿1时，分离罗拉的倒转量减少了7，分离罗拉的顺转量减少了16，分离罗拉的*大加速度降低了9.4；分离罗拉的运动量与*大加速度减小，降低了分离罗拉的惯性力矩，减小分离罗拉高速运动时的振动和噪声，为进步提高车速创造了条件。
有效输出长度由317，缩小到26.48，棉网叠合的层数多，输出棉网的平均厚度增加，有利于提高输出棉网的均匀度；同时纤维间的动剧烈时，不易出现棉网伸长及破洞现象。
分离罗拉的继续顺转量较小，分离罗拉与分离胶辊对纤维的握持性能好，能使较短的纤维顺利倒入机内，对25左右的较短纤维适纺性增强。
分离接合过程中的分离牵伸倍数值较为稳定。
谢春萍等。75型精梳机工艺参数的分析讨论。上海纺织科任欣贤等。FA261型精梳机分离接合工艺分析。棉纺织技术；安保全等。75精梳机分离机构分析。纺织机械，1992任家智等。纺纱原理。北京中国纺织出版社，200269，75.
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根据2和1建立如下模型假设切割过程中切断刀与内层丝束之间的接触为弹性条件下圆柱与凹圆柱面的接触，3.
根据赫兹理论，在接触载荷的作用下，接触面为宽度为26 8，形貌照片长度为1的矩形窄带。切断刀和丝束接触面上的平均压应力为0=72，在接触面中线上的*大压应力，为平均压应力，的4倍1即土其中，研由赫兹公式b心12分别是丝束和硬质合金材料的泊松比分别是丝束和硬质合金的弹性模量尺私则分别是切断机刀盘的半径和切断刀的刃口半径。
将式2代入式并考虑到沁丑2，丑尺2，则*大压应力为在式3中，贾为常数，取决于丝束和硬质合金材料值；为切断力。
现假设切割过程中切断刀刃面上无磨损，刃口角度保持恒定，则根据4可推导出如下关系式切断刀的磨损量好1+刃口上缺口的深度丹2；尺= 72私，私为切断刀初始刃口半径；0为切断刀的刃口角度。
⑷切断刀局部⑴切断刀在缺口处的剖面从纤维的切断过程来看，切断刀的刃口在纤维上产生了很大的压应力，当此应力超过纤维的断裂强度时，纤维才能够被切断。对于某品种的纤维，其断裂强度是定的。设纤维的断裂强度与，相等，则将式4代入式3即可计算切断刀切断纤维时所需要的切断力。
根据刀具锋利度的定义，刀具的锋利度指刀具切断物体时施加的切断力的大小2.切断力越小，则刀具的锋利度越高。由式5可，切割过程中，影响化纤切断刀锋利度的主要因素有切断刀的初始刃口半径，刃口角度0线磨损量好1和缺口的深度好2等，随私0，和，2增加，切断力增加，切断刀的锋利度下降。
3结论纤维切割过程中，影响化纤切断刀锋利性能0线磨损量丑1和刃口上缺口的深度丑2.
切断刀的初始刃口半径刃口角度线磨损量以及刃口上缺口的深度等量越大，切断刀的锋利度越低，使用寿命就越短。
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