对保护环境提高文明生产的程度有一定的借鉴作用。
叙词机械压力机振动隔离研究概述机械压力机造成的振动是一种危害很大的工业公害。
据实际统计资料，压力机基础的振动频率在几赫兹至几百赫兹范围内，以低频为主。
对低频振动，人们感觉并不灵敏，但对人体的危害却很大。
例如的振动容易损害内脏，的振动对头部干扰*严重，长期在压力机旁工作的人会出现内分泌失调失眠脾气爆燥反映迟钝等症状。
〔幻另一方面，众所周知，压力机激起的基础振动对周围环境也影响很大。
鉴于此，特别是由于环境保护法规的严厉化和竞相追求生产效益，国外70年代兴起了压力机隔振的高潮，对部分影响其它设备工作和干扰居民生活的压力机进行隔振改装，对新安装的压力机尽量隔振，取得了良好的经济效益和社会效益。
本文对一压力机的振动及采用碟簧直接支承隔离其振动进行了研究，并给出了隔振前后振动状况的对比实测。
压力机的振动机理及压力机的振动实测通过实测和有限元分析计算发现激发压力机及其基础振动的因素很多，其中包括曲柄连杆机构运动的惯性力模具接触时的撞击力，气垫回程时碰击机身的冲击力压力机的工作载荷，但主要是两种力激发压力机及其基础的剧烈振动离合器结合或制动器制动时曲柄连杆机构的惯性力，此时压力机一般处于起动制动和寸动状态。
冲裁加工时工件断裂突然失荷引起的机身弹性恢复力，此时压力机处于加工工件状态。
这两种力的作用方式如图所示。
其中惯性力的冲量主要激起压力机机身和基础的横向摇摆振动，弹性恢复力尸则引起机身的弹性伸缩并对基础拉压产生纵向振动。
因此，虽然压力机机身为一封闭对称结构，工作负荷在机身内构成封闭力系，但压力机离合器的结合或制动器制动以及突然失荷均施加给基础以冲击载荷，从而激起压力机基础土壤和厂。
本文论述的课题为江西省科委号重点科技攻关项目一重型机械房等的振动。
图为未隔振压力机的力学模型，图中为土壤的刚度和阻尼系数，为机身立柱的刚度和阻尼系数。
图月加速度测试系统框图爵川子刚度训一阿厂厂广吸。
扩一C二图激发压力机振动的主要作用力起动惯性力一，令起动惯性力冲t二一工图振动测试时测点布置图分别为一压力机起动工作及寸动时基础工作台振动曲线。
机身弹性恢复力一万，血采用图的位移测试系统图的加速度测试系统，测得的一压力机的振动参数如表所示，振动测试时测点布置见图冲工午门卜一一州洲认/叭入厂卜一一咖厂俨走纸入沾赓产一入一夕一汽仁月述l尸厄介净那厂乡幸书图一机起动工作时基础工作台振动曲线从图图的振动曲线可以看出，压力机在寸动和起动时，其冲击力激发基础左右的强迫振动冲工件时，激发左右的强迫振动，且基础振动衰减较慢，振动时间超过秒，同时其振动中还含有高频成分。
因此，压力机隔振设计时，不仅要考虑其低频振动成分，而且也要隔离其高频振动成分。
图未隔振压力机振动的力学模型寸动未隔振一人图位移测试系统框图压力机寸动时基础工作台振动曲线一重型机械振动颇率裹压机振动今数侧值础工作台基础隔振状况位移加速度磁电式电阻式记录波高位移量协加速度级值记录波高位移量记录波高位移一一3一隔振未隔振隔振未隔振隔振未隔振嚣压机工状作态一寸动一起动一工冲件注表中数据是在图所示测点记录波形中测的*大值，其中基础和工作台振动位移为峰一峰位。
测试时压机压制工件时，冲裁力约隔振和未隔振压机均为一型，且安装在同一车间，同一测点不同隔振状态压机振动测试系统完全相同。
一压力机直接弹性支承隔振及隔振效果实测机械压力机直接弹性支承隔振是相对基础隔振即用弹性元件支承压力机基础而言的，它是将隔振元件直接安装在压力机机脚之下或者将笨重的基础块改为一钢架结构见图现在，对中小型压力机，一般采用将隔振元件直接安装在压力机机脚之下，对大中型压力机，一般采用将隔振元件安装在钢架之下其目的主要是控制隔振后压机的摇晃量而增加其运行平稳性压力机隔振设计时主要解决的问题应将基础振动强度压力机工作台振幅压力机顶部摇晃量控制在什么范围内，以及如何设计隔振器参数来实现这些要求。
在上述参数可行域范围内进行优化设计，确定隔振器刚度阻尼系数和基础尺寸，以取得良好的综合隔振效果。
图为压力机直接弹性支承隔振力学模型，图中，隔振器的作用用其刚度和阻尼系数表示。
根据理论分析与推导可得式中载荷系数，一漂压机质量压机绕质心的质量惯性矩二压机底座及头部质量二曲拐及部分连杆质量之和曲柄半径娴曲轴额定转速一蔽而九一用比月犷习进州l生！一一。州卜月扮茸图压力机直接弹性支承隔振力学模型一压力机直接弹性支承隔振采用将隔振器直接安装在其四个机脚之下。
隔振材乙乃奇哎了C尸仇妩（罕一重型机械料采用碟形弹簧，经优化计算，四个隔振器共选用片碟形弹簧隔振器如图所示，是一压力机隔振安装简图，图为隔振器的载荷一位移特性曲线。
采用耐油橡胶垫来隔离其高频振动的传播。
从图可得，隔振器工作点处的刚度为啊一刁，l日采用图图的测试系统和图的测点位置布置，测得的3J一压力机直接弹性支承隔振后的振动参数见表图分别为隔振安装后3J一压力机起动工作及寸动时基础工作台及机身振动曲线。
对比表和图图的振动参数和振动曲线，可以得出压力机工作时，基础和工作台的振动频率和变化趋势基本一致，这表明基础的垂直振动主要是由于机身的垂直振动所引起的强迫振动。
图隔振器简图螺栓导向杆调整垫片碟黄俪了卜旦一公巴立翼馨愉不厂。
兄j厂可牙砚饭巫库尸八一走图一压力机隔振后起动工作时荃础和工作台振动曲线一压力机隔振安装示意图佗一军工乍台一八丫、泛乙，、、一尸碑一一多础份又。
二作台一丫石一走纸速度州起云隔振厂成啦澎炭壑丫图隔振器载荷一位移特性曲线带有厚耐油橡胶垫隔振器不带橡胶垫隔振器图一2压力机隔振后起动时基础工作台和机身摇晃振动曲线一重型机械装不需要很大的基础块，也具有一定的经济效益。
压力机直接弹性支承隔振后产生以内的横向振动，既不影响生产操作，也不会降低压力机的运动精度。
为保护环境和提高生产文明程度，我国应关注压力机，特别是大中型压力机所激发振动引起的危害，更加严格大中型压力机的安装。
对干扰其它设备和居民生活的压力机尽量进行隔振改装或安装。
无论是小型压力机，还是大中型机械压力机，直接弹性支承隔振都是隔离其振动的有效途径之一。
当然，在压力机机脚设置弹性隔振元件后，会使压力机的重心升高，从而会影响压力机运行时的平稳性。
因此，采用直接弹性支承隔离大中型压力机所激发的振动，不仅要关心隔振效果，而且也应关注隔振后压力机的运行平稳性。
一般地，为了兼顾隔振效果及压力机的运行平稳性，将压力机工作台纵向位移控制在的范围内，将压力机头部水平位移控制在以下。
必要时可在压力机底下增设横梁，拉开隔振器之间的距离，以减少隔振后压力机的摇摆量，提高其运行平稳性见图ǎ霸洲口一皿烤质一压力机隔振后，基础振动位移加速度的振动频率和强度较未隔振时均有明显下降。
在相同条件下，基础振动位移从林下降至林振动加速度强度从下降到振动频率从下降至其隔振效果是明显的。
未隔振时基础振动衰减较慢，振动时间较长且含有高频成分，而隔振后基础振动衰减迅速，振动时间小于秒，且波形比较规则，高频成分极少。
压力机连续工作时，也未出现振动迭加现象，有效地改善了压力机的工作状况。
清楚地反映了压力机隔振后起动或制动时所产生的惯性力矩使压力机机身产生横向摇晃振动情况。
在距地面处，测得压力机机身*大水平摇晃峰一峰值为摇晃振动频率为当压力机正常工作时，此摇晃量趋于零参见图这表明，压力机隔振后起动或制动时机身的摇晃振动不会影响压力机的正常工作。
需要说明的是，江西汽车制造厂一压力机用于薄板材料的加工，其工作载荷只有左右，远小于不隔振时基础振动强度只有左右，隔振后虽使加速度有效值降低了以上，即降至未隔振时的1/以下，但若实际的冲载力达到左右，工件断裂时激起的振动将更大，这时隔振带来的实际效益会更明显。
结论在压力机机脚处直接设置弹性隔振元件，可将振动能量集中在弹性隔振元件及其压力机上部，从而使基础振动强度降显著改善工人劳动条件，保护附近的精密设备及厂房，具有良好的环境保护效益。
压力机隔振后用整机刚体振动代替不隔振时的弯曲变形和伸缩振动，可明显改善压力机和模具的使用寿命。
同时，直接隔振安一参考文献何成宏杨国泰杨泽发。
一压力机隔振安装的有限元动力分析。
锻压技术。
下转第页重型机械实验是在静态下借静态应变仪将压机加载至公称压力下对一截面贴片测量，测量结果如下侧一一I侧理论计算和实测结果示于图所表达的分布形式。
因此，公式组仅在过渡区及附近适用。
结论~一，一~之一不之丈万寸口l十刊一厂憋口门本文曲杆模型及计算公式反映了过渡区应力集中程度，与实测结果相吻合。
对开式机身的设计具有重要意义。
支柱与上下梁圆角过渡区半径对应力集中影响非常大。
在设计开式机身时应尽可能增加圆角半径以减少应力集中。
3）应力集中具有局部性，在远离过渡区处式仍适用。
图一理论曲线实测应力点一一公式理论曲线己乙一人图为机身圆弧处内层纤维应力伪与圆角半径关系曲线。
由该图可以看出随的增加而迅速降低，因此，增加圆角半径是降低该区应力集中的重要方法。
过渡区的应力集中现象具有局部性。
当距离该区稍远些的区域内其应力将恢复公式参考文献何德誉。
曲柄压力机。
机械工业出版社。
刘鸿文。
材料力学第二版高等教育出版社，夭津锻压机床厂。
中小型液压机设计计算。
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上接第页杨泽友李从心王运赣等。
直接弹性支承隔振机械压力机摇晃量的简易计算锻压机械机器基础的振动分析与设计编写组编刘白拴审校。
机器基础的振动分析与设计。
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孙家麒战嘉恺等。
我国城市工业设备振动对居民影响现状的调查和分析。
噪声与控制。
