浅谈空压机站的通风系统设计陈诡臣，胡小军，左贵宏，尹爽中材建设有限公司063030压缩空气系统由空压机站室外压缩空气管网车间入口装置和车间压缩空气系统等部分组成。空压机站是压缩空气系统的重要组成部分。
空压机站室内温度过高会引起空压机干燥机等设备跳停，将严重影响工厂的正常运行。
空压机站的热童主要来自空压机和干燥机。空压机站燥机等散热量的大小，以及空压机的冷却方式而定。
对于风冷空压机，通风系统要带走的热量接近的电动机消耗能量。而水冷空压机则不到电动机消耗能置的10.为了使空压机站的温度保持在可接受的范围内，必须将这部分的余热通过合理的通风系统消除。
1空压机的热量平衡空气被压缩时，其温度随压缩过程而升高。由此产生的热量，相当于空气压缩过程中电动机所消耗的能量。
空压机产生的总热量芑助Tmotor电动机的效率。带后冷却器的螺杆空压机组释放的热量组成为，随压缩空气释放的热量，木约为总热量933的3.
水冷式喷油空压机散热量约为总热量，8批的4.
详1热量平衡。
总热量余留在压缩空气中的热量隔声罩散发的热由电动机产生的热量需由风扇气流排出的热量可由排气道排出的喷油风冷空压机啧油水冷空压机2通风形式空压机站的通风系统空压机站内的热量主要来自空压机，般采用负压通风系统和正压通风系统。
2.1负压通风系统排气扇应安装在空压机站端墙上方，空气进口安装在另端墙上，空气的流速不应超过4！5.
国内工程般采用负压通风系统。水冷式螺杆空压机采用形式1通风；风冷式螺杆空压机采用形式2通风。
2.2正压通风系统设备与自动化国外工程普遍采用正压通风系统是为了保证空压机站室内定的正压值和室内温度，防止空压机吸入含尘浓度较高的空气，造成设备运行故障，提高空压机的使用寿命和压缩空气系统运行的可靠性。水冷式螺杆空压机采用形式1通风；风冷式蟪杆空压机采用形式2通风。
取自室外空气的引风管不宜过长。进风口尽可能设置于阴凉低位处，避免积雪覆盖并应装防雨百叶格栅和过滤网，防止灰尘等杂物进入。
3通风量的计算风冷式空压机产生的总热置，约有97需通过通风机排出。水冷式空压机也有定热量由通风系统通过压缩机隔声罩排出。
在满足空压机站热平衡条件下，依据通风方案，可计算空压机站所需的通风置需由通风系统排出的热量3；根据空压机站的热量平衡，空压机站总通风童为V=Vl+V2+V3+V4 3排除通过隔声罩散发到空压机站内的热置所需V4机房内的换气置也。
例如某空压机站7，615，0内有两套用备，让贾的风冷喷油螺杆空压机，以及配套的两套用备。1冷冻式干燥机，其电功率为4.36kW，空压机站的换气次数为5次，保证室内温升为5，该空压机站采用正压通风计算空压机站的通风量。
根据提供的数据，此空压机站内主要发热设备为空压机和冷冻式干燥机。
空压机的排气量1为Vi=18.9mVmin=34m3h空压机的冷却风量由厂家提供排除通过隔声罩散发到空压机站内的热量所需的通风置3通过压缩机隔声罩而散发的热置约为总热置的2.q！=0x2=2.2kW冷冻式干燥机的散发的热量为cj2=4.36kWV3=QAtxCxp考虑到5次也换气次数，4为空压机站所需的通风量为考虑10的富裕量，风机风量为，设备与自动化超薄玻璃支线输送辊道的设计改进邵玉杰洛玻北京国际工程有限公司471000取片和人工取片的要求。
1基本情况如何提高超薄玻璃的成品率直是个难，尤其是超薄玻璃从主生产线上转到支线以后的取片环节，玻璃更容易出现破损和划伤。合理的支线结构设计，可以使主线切割后运输到支线的玻璃板有条不紊地通过机械手进行自动取片堆垛包装，尽可能减少玻璃损伤。
2设计要求支线输送辊道是把在主线上切片后的玻璃板连续运送到不同的堆垛位以进行取片的段玻璃输送装置。普通玻璃支线输送辊道是在其末端设置气浮桌，实行人工取片。超薄玻璃更容易出现破损和划伤，为了减少人为损伤，主要采用机械手在线自动取片，在支线末端仍设置气浮桌作为备用。
由于机械手在线自动取片玻璃的对中和抓取都在支线上完成，同样为了减少损伤，不改变后续玻璃运动轨迹，要求相配套的支线输送辊道的运动精度和机械性能都能满足机械手自动取片的要求，同时满足人工取片的要求。
3设计改进根据要求，在以往设计的基础上从以下几个方面对支线输送辊道进行改进3.1胶圈的材质玻璃面直接与胶圈接触。胶圈的材质对提高超薄玻璃入某特殊成分，能使胶圈具有强度适中的耐磨性，不易划伤玻璃又能使碎玻璃渣等杂物不易嵌入胶圈层，保持胶圈光洁，防止硬物划伤玻璃。
3.2支线输送辊道的运动精度3.2.1棍子的结构结合以往辊子结构设计经验，采用先进的焊接技术，以所以，选择的正压风机能力为1=40 000此外，为了保证空压机站良好的通风，空压机站应设置排气格栅。
106mVh=2.53m3s通过排气格栅的空气流速，按照3ms考虑，排气格栅的有效面积为满足超薄玻璃对辊子的特殊要求，设计的辊子结构加工精度较高，运转平稳。
3.2.2胶圈的分布和辊子间的距离胶圈排列方式以往选用较多的是交错排列，玻璃板抖动较大，不适合超薄玻璃。而且起薄玻璃板面较小，胶圈交错排列可能会使部分玻璃板架空，甚至出现玻璃板在运输过程中被卡阻的现象。根据超薄玻璃的特性，经过反复试验，将胶圈排列方式改为直线排列1.根据超薄玻璃板的长宽范围玻璃板重量以及受力情况，经计算，胶圈间距离为180，辊子间距为3001时，既能满足玻璃板输送的平稳性，又具经济性。
普通玻列方式超薄玻，胶圈排列方式3.2.3轴承的选用每根辊子两端设计安装带紧定套的轴承，轴向定位调整方便，轴承磨损后或新装时的径向游隙可通过紧定套进行微调，且易于装拆。由于要求径向跳动控制在定范围，*初选用的国内厂家产品经测试后，发现辊子的径向跳动在装上轴承后超出允许范围。经过分析，原因是国产轴承的紧定套偏心范围过宽。经过测试，*终确定调换成日本同型号的轴承，其径向跳动能控制在要求范围内。
该例的计算方法为目前较为通用的空压机站正压通风系统通风量的计算方法。在这种系统中，正压风机前必须设置过滤器，以减少进入空压机站空气的灰尘量和其他杂质，延长空压机吸气过滤器的使用寿命，并保证机房清洁。
1压缩空气手册。阿特拉斯科普柯中国香港有限公司出版设备与自动化
