常压轻烃作为燃料气供加热炉用必须解决两方面的问题，一是要轻烃不带液，保证炉用气的安全。二是轻烃压力较低，正常生产时常压轻烃为0.025MPa（表压），需采用适宜的流程才能满足炉用气要求。设计的主要特点：一是增加了轻烃分液罐，保证炉用烃不带液。二是炉用轻烃设置独立的燃烧系统，独立设置轻烃管网并将常压轻烃引入加热炉长明火火嘴。流程尽可能地短，管网压降尽可能地小，轻烃作为辅助燃料全部燃烧，用油火嘴控制加热炉出口温度。
常压轻烃引至丙烷压缩机入口气液分液罐再次分液后随富气进丙烷压缩机，压缩后的轻烃进入吸收稳定系统进一步分离，*终分离成干气、液化气、汽油产品。
异构化装置的丙烷压缩机能力富裕，能够满足常压轻烃回收需要。但丙烷压缩机入口分液罐正常工作压力在0.03MPa，要保证轻烃自压进分液罐，轻烃压力宜不低于0.06MPa，这样常压塔系统压力将提高0.03MPa，现有的常压工艺能够满足要求。但要进一步提高轻烃压力，整个常压塔系统压力升高，装置能耗增加明显，从安全角度也不允许。
初馏塔作为一个独立系统，可以保证常压轻烃在0.12MPa而不影响常压塔系统，这样常压轻烃可以自压进丙烷压缩机入口分液罐。流程设置主要有两点：一是要保证常压轻烃有一定的压力，宜不低于0.06MPa。二是需要增设丙烷压缩机，或已有丙烷压缩机有足够的富余能力。由于常压轻烃量小，因此它对吸收稳定系统的影响可以不考虑。
