一、喷雾干燥设备简介ARW-250压力喷雾干燥设备是我国较普遍采用的一种箱式喷雾干燥器。
其结构简单，操作方便、可靠，适于单层。建筑厂房。该类型设备，牛乳和空气在干燥室的同一边进人，两支喷枪水平布置，粉尘回收装置采用布袋过滤器。卸粉机构系由绳索牵行装置，拖动安放于干燥室底面的刮板，间歇地将奶粉推向干燥室的前部，由螺旋输送器卸出室外。
喷雾干燥的原理是将浓缩乳借用机械力量，即压力的方法，通过喷雾器将乳分散为雾状的乳滴（直径为10-150微米）大大地增加了表面积。在同时送人热风的情况下，雾滴与热风接触，浓乳中的水分便在0.01-0.04秒的瞬间内蒸发完毕，雾滴被干燥成球形颗粒落人干燥室的底部，水蒸汽被热风带走。从干燥室排风口排出。整个干燥过程仅需15-30秒钟。
三、喷雾干燥过程存在的问题由于干燥室内干燥的乳粉在热风和重力的作用下，直落在干燥设备的底部，有一部分在风力作用下又往上通过布袋回收，它的不良后果容易造成箱内正压，产生风阻，造成热风窝流，产生粘粉、糊粉。我公司使用的干燥设备其进风口位于干燥设备的中间部分，两侧水平布置喷枪。由于进风口处温度较高（可达到135-150）和热风窝流的影响，在干燥设备的进风口处经常存在焦粉，致使成品的杂质度偏高，严重影响产品质量。每天清出焦粉量约为5Kg，一年就接近1800Kg，经济损失近4万元。
针对干燥设备存在的焦粉问题，在充分调研的基础上，对干燥设备进风口处进行了技术改造，彻底解决了焦粉问题。这一问题的解决大大提高了产品质量，并减少了浪费。
现将设备改造的情况做如下说明：在干燥设备进风口处增加一个宽300mm，厚80mm的冷风圈（结构如下图所示）使通过过滤的冷空气吸人进风口的冷风圈内，绕冷风圈旋转一周后排出。通过这样的改造后，使干燥设备进风口周围的壁温可降至80以下，即使有粉挂在壁上也不会出现焦粉，并且，冷却后的空气（被加热的冷空气）回收进入进风机的入口处，使这部分热量得到充分利用，在这环节中无需增加动力，节约了能源。
将改造后的喷雾干燥设备投人试运行30天查看其效果。通过窥视镜观察进风口处乳粉的状态，只有薄薄一层乳粉挂在喷雾干燥设备进风口处的内壁上，没有出现焦粉的现象。通过查阅每天该设备生产乳粉的化验单，进行数据统计，结果显示在试运行30天内生产的乳粉，每批次的杂质度均小于等于6mg/kg，达到了特级品的标准。
此项改造投资少，效益高，只需投资5000元左右。在目前市场竞争日益激烈的形势下，通过一些小的改造就可达到事半功倍的效果，通过此项改造就证明这一点。
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