故障分析及排除压力超限报警停机（1）故障分析①压力传感器失灵。压缩机运行时，高压气带着油污通过细小的取压管进入传感器，致使传感器失灵。如果油污较多还会堵塞压力表取样点，造成压力表显示数值不正常。②信号电缆断路。压力传感器与PLC之间的信号电缆断路，这时压力表显示正常，控制面板显示压力不正常。③压力传感器损坏。控制柜显示压力上下波动、不稳定，或与压力表存在10％误差。
（2）故障排除①清洗、疏通传感器和取压管。②连通信号电缆。③更换传感器。
润滑油温过高（1）故障分析①油冷却器过脏。油冷却器被杂物堵塞，冷却效率降低。②涧滑油过脏或粘度过高。涧滑油过脏或粘度过高使降温效果变差。③温控阀损坏。温控阀损坏，不能对油温进行有效控制。④油过滤器堵塞。油过滤器堵塞使的油流动不畅，冷却效果降低。
故障排除①清除冷却器上杂物。②更换润滑油。③检修或更换温控阀。④清洗或更换油过滤器。
系统启动时气动阀不动作故障分析①控制系统压力低。控制系统的输出压力低于气动阀工作值（一般为0.7MPa－1.0MPa）。②气动阀内部阻力大。压缩机停一段时间后内部润滑粘度加大，致使气阀动作阻力加大。③电磁阀工作不正常。电磁阀控制气动阀动作，如电磁阀电源或阀内部存在故障，气动阀也不动作。
（1）故障分析①润滑油路中存在气泡，致使给DNFT的信号时间时长时短，超过报警点，导致报警。②润滑油过滤器堵塞或漏油，致使油压低无法触发磁棒。③分配阀动作不灵活。润滑油内存在污物，强制润滑系统分配阀活塞动作不灵活，无法触发DNFT.④DNFT内电池失效。
DNFT内有给内部微处理器供电的锂电池，电压3V，压缩机长期使用，当电压降至2.5V以下时，DNFT就不能正常工作。⑤DNFT内部弹簧损坏。由于压缩机长期使用，致使DNFT内部弹簧频繁动作疲劳损坏。
（2）故障排除①手动泵油排出油路内的气体。②清洗过滤器或紧死油管。③清除分配阀活塞孔和活塞杆上油污。④更换DNFT电池。⑤更换DNFT弹簧。
实例计算分析改造前铁路照明一年消耗费用的统计计算：（1）耗电量69×125W×lOh×365×2＋69×125W×5h×365×10％（低谷状态）＝64526.5kwh（2）电费开支：645265×0.3元／kwh＝19357.95元（3）材料消耗：更换灯泡210只（每只58元）210×58＝12180元更换镇流器30只（每只53元）30X53＝1590元更换灯头、铝绞线、灯具及控制元件等其它元件费用约2000元，共计：15770元总计年消耗费用为：35127.95元如此大的消耗经研究分析确定新的改造方案（1）集中控制，实行6个岔道分控的方式。（2）采用高效节能投光灯具。（3）重新设计线路，设计22个灯位，均采用250W投光灯。（4）专人管理，按需供电。
采用这种方案投入运行后，实现了哪条岔道进出火车，开启哪条岔道的路灯，无火车出入的岔道全部关闭，改造后光照度满足了工作现场的采光要求。
改造后一年消耗费用的统计计算投入运行一年内无故障，只进行日常维护工作，维修量少。自运行以来，平均每天每只灯泡工作1h.下面对其一年消耗费用进行统计计算：（1）耗电量：22×250W×lh×365×2＝4015kwk（2）电费开支：4015×0.3元／kwh＝1204.5元（3）材料消耗为：300元
结论改造前后能源节约及费用比较：节约电量：64526.5kwh－4015kwh＝60511.5kwh4.2节约电费：19357.95元－1204.5元＝18153.45元节约材料：15770元－300元＝15470元总计全年节约费用33623.45元改造后费用节约可观改造投资额50991.3元。
由以上计算分析可知一次件改造投资，18个月即可收回成本，优化设计，同时高效电光源的使用不仅加强了照明用电管理，保证了照明场所的照度电意识，值得同行业参照。即收回成本，优化了设计，同时高效电光源的使用，而且有良好的节电效果，体现了低投入高节能的节电意识，值得同行业参照。
