由于压缩空气在输送过程中工作压力损失较大，许多矿山都采用了电动设备代替风动凿岩设备。然而由于矿山井下特殊的潮湿环境，电动凿岩设备的供电不便和动力不足等使其选择受到限制。针对该矿的具体条件，技改工程排除了使用直接电动凿岩设备的可能性，仍然考虑采用风动凿岩设备。原设计方案考虑在地面建固定式压风机站，目的是供应井下凿岩设备和地面机修房IR50型锻钎机的动力。该矿井下除凿岩设备以外，尚未设计其它应用压缩空气的装置及设备。
固定与移动式压缩设备方案压缩空气供应方案通常根据耗风设备的类型、大小、位置分布和设备的利用系数以及总的需风量综合计算考虑确定。在传统的设计中多选择的是集中供气的固定式压风机站，在20世纪50年代我国初期铀矿山的设计中，只是固定式压风机站。这是因为由固定式压风机站提供风动设备的动力是一种洁净动力，对井下不会产生任何空气污染，同时也简化了井下的设备布置工作量。
固定式压缩空气方案固定式压缩空气方案主要由以下设备和设施组成：空压机站包括站房、空气压缩机、吸气管道和空气过滤器、排气管道和风包以及压缩空气的冷却系统等。空压机的数量和型号的确定空压机数量根据计算的压缩空气*大消耗量选择。
空压机房空压机房的大小依据设备的外形尺寸，检修和维护方便，人行通道的大小和排水等进行设计。3台5L40/8型空压机要求的机房面积为488m2，机房高度4m，储气罐置于室外。吸气管道、空气过滤器、排气管道和风包5L40/8型空压机的吸气管道、空气滤清器和储气罐是由生产厂家随设备配套的，排气管道长度通常10m.其费用在整个设备费用中占很小。
压缩空气输送管道固定式压风机站的*大缺点是压缩空气的输送管道长，方案计算选择的输送管道总管直径150mm.管道的总长度为216km.在接近风动设备的局部采用变管径。移动式压缩空气方案移动式压缩空气供应方案有柴油机动力和电动力2种。柴油机动力空压机设备产生的废气中含有对人体有害的氮氧化物、一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、醛类化合物等，易造成井下空气的污染，因此方案中不予考虑。电动力或电移动式压缩空气的好处在于，在井下通风良好的情况下，与地面固定压气方案的压缩空气质量指标接近。用输送电缆代替了总输送管道，一般安装在风动设备的附近，输送管道大大缩短和缩小，漏气和气压损失亦小。
结论通过以上分析比较可以得出以下结论：在用风环境相同的情况下，固定式空压机的投资、营运费用通常大于移动式空压机，其应用的灵活性逊色于后者。即使在用风设备比较集中的地方，与固定式空气压缩机相比，移动式空气压缩机同样显示出其优越性。而移动式空压机产生的噪音与他的优点相比是微不足道的。
