整系统以100机床说明书写明丝找正装置与机床所选择的工具系统相应。选用装置的类型和定位措施都存机器的软件中据觯其1具系统相应选用装置和定位措施是3R系统。若拆去3R基准导轨则造成，电极丝校直不能使用36系统的电极丝垂直校正器，影响加工质量。，采用试切割个面来修正轴，虽可达到校正电极丝垂直的目准，每次装卸出爪007852系统必须校正3准导轨，也增加产工，为此设计。
100机床3趴转换接，如阁所无1即。，在电火花成形机自制3只队1入或队3转换接口线切割加工经验则新疆屯河屯机电器制造有限公于军线切割加工电机定转子模具时，夹持电极凸模的夹具材料为人3钢板，厚度为15尺寸和分度要求较高，在未经任何前期处理和没有实施任何加工方法情况下进行线切割加工。当加工完毕后，观察到1件与经，分离的夹几却尤法分斤。允其原因，确定是材料中内应力的作用，工件与夹具在切割过程中相互发生变形位移，形成干涉，本已分离的两块材料却非常有力地紧固在起了。后用铜棒用力敲击方可分离，可其内应力很大，取下的夹具经检测，尺寸和分度均严重超差。
根据夹几无硬度要求的特点采，如措施⑴夹几要求⑶的厚度何材料准备为181白勺板料，用包1床分，从两将尺寸刨到15此哨圮将村料因机械锻造和内外材质不均造成的内应力去除或减少。
将板料平放在炉内进行去应力退火处理，温度为600随炉冷却后取出。
用平面磨床磨出基准，由于磨削可使材料产4内应力面应力。磨削时进给量和速度相对要小。
磨出基准后，进行200，的低温时效处理，进步去除内应力小要去除面应力在靠近工件轮廓处预钻穿丝孔，穿丝孔距离板料的边缘要达到以上，这样工件和夹几都不会被切开，减小对两者变形的影响。
在切缝中塞入定厚度的薄铁片薄铜片，以阻止变形。
采取上述措施后，进行多次切割实验，效果很好，分度与尺寸公差都达到了技术要求工件与夹具在切割完毕后自动分离。这明采取的措施非常有效，在这些措施的共同作用下，工件板料的内应力及其影响大大降低两足了广品质童要求。
