11月17日，“神舟八号”飞船返回舱降落于内蒙古，标志着“天宫一号”与“神舟八号”交会对接任务圆满成功。
多年来，中国靠着“特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献”的航天精神开启了空间站时代的大门。而在前不久落幕的第13届工博会上，笔者深刻地感受到，要想在世界高端刀具舞台上赢得一席之地，国产刀具也需要秉承这种精神。
由中国机床工具工业协会工具分会发布的国内刀具行业2010年经济发展数据显示，去年我国进口刀具和国产刀具总销售额达到330亿元，居全球第一。在330亿元销售中，进口的110亿元刀具全是现代高效刀具，220亿元的国产刀具中，称得上现代高效刀的仅有20亿元左右，才占到10%～15%，而国外品牌刀具销售额占到我国刀具消费的1/3。这表明中国成为全球最具发展潜力的刀具大市场的同时，高端市场被跨国企业占据，这是一个大问题。
究其原因也是显而易见的。首先，在中国汽车、航空航天等高端制造领域快速发展的今天，其高端刀具的市场也逐步扩大，但是由于国内刀具的技术水平与国外相差较大，而使得国产刀具大多应用在中、低要求的客户群里，如农业机械、摩托车等中低档的机械制造工业。再者，由于中国制造业粗放式发展导致机床和刀具的发展极不平衡，很多制造企业花大价钱购买机床，却在刀具消费上束手束脚，舍不得购买先进高效刀具，传统刀具的市场需求长期居高不下，这也是国内很多刀具企业不愿进入先进高效刀具生产的重要原因。
相对于机床外企德日两强争霸的局面，刀具行业的竞争更为激烈——从瑞典的山特维克、德国的瓦尔特、以色列的伊斯卡，到美国的肯纳、韩国的特固克、日本的欧士机，可以称得上是群雄逐鹿。为抢占市场，各个洋品牌也是纷纷推出新品，在本次工博会上，欧士机的市场部负责人胡泓就告诉笔者：“我们最近推出了一款新产品，是硬质合金内冷油孔WDO钻头，这款产品相对于之前的产品采用了一种全新的涂层。”
外企的这种“行业倒逼”，更使得国产刀具制造商们必须加快前进的步伐。展会上，成量工具负责人杨忠俊对笔者表示：“在目前的情况下，会先把‘内功’练好，加大研发力度。”而上海工具厂也表示，公司正通过实施“双加”和“重点国债技术改造”项目，引进大量国家先进技术和装备，发展整体硬质合金印制电路板刀具、硬质合金钻头、硬质合金铣刀等。
可见，在技术上先做好攻关战斗的准备，是我们国产刀具实现像“神八”一样“扶摇直上九万里”的必由之路。
