作分析。
故障，在自动加工过程中，多次出现贮丝筒自动停机现象。
经仔细检查和详细研究使说明书，发现问出在14上，在自动加工过程中失电引起常开触点断开，使控制电路失电。经过进步检查，开机观察，继电器1人4多次出现打火现象，卸下14感觉线起热，似发现叫显故障。拆封用万检6，发现线圈端线头虚接，新。牢后，装使用。故故障，钼丝在自动加工中，出现叠丝，以个客次出现断丝，致使加工件报废。
按照使用说明书和垂询机床生产厂，要求检查5丝筒滑板空行程间隙是否超值。按其要求消除轴向间隙6仍无明站改观。
经查阅资料及多次现场试验，*后认定原因出在线架下端副导轮上，经仔细调整导轮位置发现有点效果。再进步检查，发现导轮由于长期不正常运转时转时停而出现不同深度的沟槽。当运转时会引起径向跳动，造成钼丝跳动，使钼丝叠丝。经换新导轮，使用几天后，又出现以上情况，发现这是由于副导轮本身材料质量造成的。经多次实验采用使副导轮不转的处理方法，效果很好，现使用年左右，无叠丝故障发生。
故障，机床运行中出现纵向横向同时进给。不能按程，要求进给，在动进给时锁不住，用手能旋动，经过检产生这类故障原因有两个①备用两节5电池接触不良，更换新电池或电池卸下重新装上，故障排除。，步进电机进线线头脱落或接触不良，重新接好后故障解除。通过以上分析，可看出电火花线切割机的维修维护是项非常重要而细致的工作，必须配备经验丰富的检修人员，详细做好机床维护维修及故障处理档案工作，才能做到*大限度减少闪机床故障而造成的损失通过以上个步骤及第步骤定位孔的操作使用过程即可进行锥度线切割加工。
本方法的加工机理用完整的锥度线切割加工进行分段切割，借助定位销及定位盲孔的精确定位，使所有分段锥度线切割加工限制到符合技术要求的锥度线切割加工的象限内木文为第1象限。进行。
闪附件过轮架的倾斜状况可确定要实现顶小底大的锥度线切割加工只能在第象限内进，旦切割接近或达到第象限边缘时即暂停切割。待相邻部分进入第象限，可以起始点开始获得前次相同的切割为使轨迹连续接坯件的依次转换安装的旋转方向应4切割方向相反，若切割为逆圆进行，工件则顺圆方向转换安装，为此，所有的切割限制在符合锥度技术要求的象限内进氐*终可获得完整的锥形。但得说明，正方形或矩形锥切轨迹达第象限边界不会出现坐标的过切割。而圆形锥切轨迹达到象限边界线则要出现坐标的过切割，为此，正方锥切定位盲孔与圆形锥切的定位盲孔布局不同。除中心孔相同外，前者为4角点孔，后者为5角点孔。56所指的锥切补偿值是补偿本切割的尺寸偏小，而与理论值相同的切割尺寸是在下导轮钼丝切点所在的水平面内，能切割工件的工作台面距水平面都有段距离，若这段距离为本切割方法适用于单个锥型腔的切割，较之于采用锥度软件进行线切割加工的方法烦琐些，但具有定的实用价值。
