操作R134a制冷系统，应尽可能使用专用的安装维修工具，R134a分子中不存在氯原子，不能用传统电子检漏仪检漏，而应该用专门适合于R134a的检漏仪，如果与其它制冷系统混用电子检漏仪进行检漏会改变检漏仪的灵敏度，影响仪器的准确性。如果混用表阀，可能会造成两个系统的机件损坏。
下面是系统改用R134a的操作过程，回收原系统制冷剂R12，以免造成浪费和排放到空气中造成污染。拆下皮带和联轴器，取下压缩机，倒干净机内原有的冷冻机油，拆开压缩机并清除机内的污垢杂质，用PAG油清洗，然后用氮气吹干净，更换石棉纸垫和吸、排气阀片。
系统吹污，用0.6MPa氮气吹出蒸发器、贮液器和管路中残余的冷冻油、杂质、水分，先吹高压系统，后吹低压系统，排污口选择在较低部位。给压缩机充注PAG冷冻机油，充注量到曲轴箱示油镜水平中心线附近，注入油量不宜过多，否则会引起压缩机耗油量增大，并在管道内壁形成油膜，致使系统降温困难和容易发生/油击0事故。安装压缩机，新冷凝器、干燥过滤器并连接好管路，操作过程要求快速，特别是干燥过滤器拆装后必须尽快连接到系统内，否则制冷系统会发生冰塞。系统气密性试验和泄漏检查，系统的气密性试验采用干燥氮气进行，在气密性试验过程同时进行检漏。系统抽真空，顺时针旋排气阀杆，使压缩机与旁通孔连通，旋松并取下排气截止阀旁通孔螺塞。短路压力继电器并启动压缩机。为了达到理想的真空度，可在用压缩机本身抽真空后再用真空泵对系统进行抽真空。
充注R134a制冷剂，采用低压吸入法，为防止制冷剂钢瓶内有水分，在充注管道上安装干燥过滤器，在操作过程中，应注意防止湿行程。充注量根据压缩机的吸气压力以及蒸发器的结霜情况而定，操作过程也要求快速。系统试运行与调试，将系统的运行参数调整到既安全又经济的工作范围内，主要包括压力继电器的试验及调整，膨胀阀的调试等。
