当前，独立的生产线的自动化水平和优化程度已经很高，进一步改进的空间非常有限。而ERP仅局限于总体计划的编制，并没有考虑设备的实际状况和生产线的工艺约束。因而现代化的工业制造型企业需要通过使用最新技术，联合多个独立的生产线组成一个优化的生产链，并连接基础的自动化级、过程级与管理级。工业液晶电子看板在生产计划完成后，自动生成任务派工单，根据生产设备实际加工能力的变化，制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序；为了提高生产柔性，生产任务根据生产执行具体情况及设备情况，结合资源配置进行现场动态分配。由于总成车间andon系统集成方案产生详细的作业计划或者工序计划，并因此产生生产资源的计划，而每道工序包含很丰富的信息，可能与一定的人员、工资管理相联系；也可能与设备、班组等资源相联系；还可能与质量管理等相联系。
andon系统集成方案这不仅改善了流程的协同性，改善了产品标准、产品数据、工艺规程等控制的有效程度，也改善了产品生产过程中文档管理符合规定要求的程度。目前，国内企业对andon系统集成方案的需求将呈上升趋势。据了解，目前andon系统集成方案在我国大型企业尤其是企业应用相当普遍。毕竟企业已具备规模化生产，而企业工厂分布各地，迫切需要实时管控所有子企业的生产运营状况。因此，andon系统集成方案对的运行提供很好的支撑。此外，企业还可以通过andon系统集成方案将管理思想和工具复制到其他工厂，在进行推广，使其成为整合企业资源的有力工具。
系统硬件配置物流工业液晶电子看板按照功能和实 现方式不同可以分为有线和无线两种：有线式andon系统集成方案全部信息传递都通过遍布车间的有线网络来实现；而无线式andon系统集成方案，信息的传递是通过无线网络、无线通信来实现。总之，andon系统集成方案是一个综合性的物流管理系统，它不仅能提供物料配送及时信息，还能提供整 个物流链上面的物料库存信息，给管理者进行精益生产优化提供了很好的决策基础。andon系统集成方案加强了工厂车间生产过程的管理，并将相关信息可视化。信息传递快速，工艺过程透明，提高了生产组织效率。andon系统集成方案可通过电子看板轻松实现车间的可视化管理，方便相关管理人员通过电子看板上显示的信息及时响应。
在大型现代化生产企业中，物料和车间生产线之间距离比较远，需要采用合理有效的通信方式使生产线和库房能够相互协作，以便及时解决生产线物料供应问题，从而提高企业生产效率。而工业液晶电子看板就是其中一个中间呼叫桥梁.通过andon系统集成方案,可以在车间现场和物料存储区设置信息显示板，实时反馈生产线上的物料呼叫请求，并指示和分配送物料任务。只要流水线旁物料剩余量达到触发条件（即最低剩余量时），及时发出物料需求呼叫，通过网络传递到数据服务器，由系统处理并自动分配给适合的物料配送人员，物料配送人员及时组织物料配送上线，完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送；系统会实时记录下每一次andon系统集成方案发生的时间、地点以及对andon系统集成方案的响应情况，并对此进行分析。
其中andon系统集成方案汇总表包括:andon系统集成方案时长汇总柱状图、andon系统集成方案时长汇总饼图、andon系统集成方案柏拉图、andon系统集成方案次数汇总饼图等。总之，发生andon系统集成方案后，andon系统集成方案会马上发布报警呼叫,通知援助人员马上到现场解决问题，在规定的生产节拍内解决故障并复位系统。否则，将提交更上一层管理人员，采取措施，解决当前问题。而andon系统集成方案就是其中一个中间呼叫桥梁.通过andon系统集成方案,可以在车间现场和物料存储区设置信息显示板，实时反馈生产线上的物料呼叫请求，并指示和分配送物料任务。
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