蒸汽由罐底的进蒸汽管道进入，该设备在罐底设计蒸汽进口，由自动阀门控制。 蒸汽扩散管按一定规则和角度弥补竖向排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，防止蒸汽扩散不均造成的产品质量不同。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警音并停止工作。 开门方式: 手动:直接操作手柄实施快开门的开启和关闭。 电动：操作控制按钮，控制减速电机及涡轮蜗杆实施快开门的开启和关闭。 气动：操作控制按钮，控制气缸伸缩实施快开门的开启和关闭。 液动：操作控制按钮，控制液压泵伸缩实施快开门的开启和关闭。 保温：内置双层保温棉，加不锈钢防护板固定。
蒸汽硫化罐的优点： 1.安全性高：采用了电控安全联锁和机械安全连锁确保使用中的安全，其中包括超高压报警、自动安全阀、自动控制罐内压力、手动控制排气阀等。确保在生产中只要罐内存在压力罐门便处于关闭状态，防止因为误操作带来安全隐患。 2. 自动控制：PLC控制系统可以将整个工艺过程排除人工的参与，从罐内升温、制品保温、制品硫化等均由PLC系统控制自动完成。全部流程只需打开控制开关即可。 3. 充气式密封：只要罐内有压就不会漏气，主要是使用了充气式的密封圈，只要有压力密封圈就会向外突出顶到罐门上，在密封槽泄压之前，密封圈与罐门之间巨大的摩擦力防止罐门开启。 4. 罐门设计：使用手动快开门式设计，保证了使用的方便、快捷、安全。操作工人转动手柄即可在罐内无压的情况下直接打开，罐门不会因停电原因打不开。轴承使用寿命长。 5. 操作简单方便：采用的制造工艺和设计理念，配合方便简洁的全自动控制系统，硫化效果好，性能稳定。 硫化罐的过程原理 将具有一定塑性和粘性的胶料在罐内经过适当的温度和压力的作用下，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。 胶管硫化罐:对于胶管来说,硫化过程是一个重要的过程,如果硫化条件控制不好,就会造成硫化效果不好,从而造成产品质量不一。为了避免这种现象的发生,我们采用电脑全自动控制方式,时间、温度、压力采用自动控制,自动控温、控压,设定工作程序后,系统自动进行升温、保温、硫化工作,硫化结束后,发出声光报警并自动停止工作。 主要技术参数:需要明确一罐的生产量,根据生产要求定做设备,开门方式、控制方式、罐门密封方式等,可以根据不同型号,设计不同方式,从而达到使用硫化罐的效果。
