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内地压缩机气站新预设

放大字体  缩小字体 发布日期:2021-03-08 02:57:48 来源: 作者:用户45696    浏览次数:0    
摘要

基础设计榆林压气站的建设规模大,建(构)筑物单体多,设计较复杂,通过详细的计算、分析与经济比选,压气站建(构)筑物的基础形式有桩基础、砖放脚条形基础、钢筋混凝土独立基础、天然地基浅基础、筏板基础等多种形式。地基处理方式有水坠沙、沙夹石(抛块石)或桩基础等方法。 榆林压气站的地质条件根据榆林压气站岩土工程勘察报告,榆林压气站的工程地质有这样的特点:地下水位较高,埋深约0438m.所以施工时,一般要求...

基础设计榆林压气站的建设规模大,建(构)筑物单体多,设计较复杂,通过详细的计算、分析与经济比选,压气站建(构)筑物的基础形式有桩基础、砖放脚条形基础、钢筋混凝土独立基础、天然地基浅基础、筏板基础等多种形式。地基处理方式有水坠沙、沙夹石(抛块石)或桩基础等方法。

榆林压气站的地质条件根据榆林压气站岩土工程勘察报告,榆林压气站的工程地质有这样的特点:地下水位较高,埋深约0438m.所以施工时,一般要求采取有效措施降水;土质主要为砂类,要求要进行地基处理,施工时进行基坑支护;由于浅层地基土承载力较低,重要的设备基础与大跨度的厂房一般要求采用桩基,以第6层中砂作为持力层,桩径考虑为900700mm,桩长约为15m左右。

压缩机动力基础设计由于榆林压气站的工艺复杂,压比大,输气量大,通过管系应力分析,得出管系的温度应力较大,为了满足压缩机进出口的应力安全要求,需要在压缩机基础旁设置两个钢筋混凝土基墩,限制压缩机出口管道的位移,使压缩机的出口应力满足要求,压缩机基础平面布置,压缩机基础立面布置见。通过压缩机制造厂家提供的技术参数,按文献对压缩机组进行动力分析,将基础顶面*大线位移与*大振动速度控制在规范要求的范围内。

从可以看出,压缩机动力基础构造复杂,安装难度大,为了将压缩机顺利安装,通过仔细分析研究,设计出的压缩机螺栓定位板,并建议施工顺序为:待设备的套筒式螺栓到场后,将螺栓固定在定位板的留孔处,将定位板与螺栓一起放入钢筋笼,螺栓套筒顶面刚好在混凝土面,而定位板在钢筋笼下面,与钢筋笼焊接或绑扎,以免浇注混凝土时,螺栓相对位置改变。由此可以得出,压缩机的定位板板顶相对标高约为0036,螺栓套筒顶相对标高为0100,为了使浇注混凝土顺利,现场可以在定位板上开设多个100mm左右的孔,开孔数量原则上能顺利浇灌混凝土为准。

压气站基础设计的特点榆林压气站建筑单体多,管系复杂,土建工作量大,钻孔灌注桩的数量为150根,管道的支撑基础有188个,大型筏板基础有7块。通过对基础形式的优化,能很好地节约土建经济成本,对基础的形式优化选择,能保证管道安装的方便、准确,通过基础的计算分析,对保证基础的强度、沉降变形具有重要的作用。榆林压气站的基础设计具有如下的特点:a.对于单体建(构)筑物传至基础底应力较小,考虑节约投资、保证施工周期又能满足结构安全的压缩机基础平面布置图压缩机基础立面布置图前提下,采取简单可行的地基处理方式,针对基底应力较小的单层砖混结构(应力100kPa左右),根据地勘报告得知持力层(中沙)承载力特征值仅为100kPa,设计采用水坠沙后,回填300mm厚级配碎石,同时考虑到地下水位较高,设计为了保证水坠沙的处理效果,要求水坠时地下水位应低基底标高大于1m.

b.单体基底应力较大、受力复杂的单体(压缩机螺栓定位板机厂房、GIS室、压缩机动力基础等)采用钻孔灌注桩。根据以往的工程经验,该场地位于毛乌素沙漠边缘,属风沙草滩地貌,对于受力复杂的结构采用这样的桩基是合适的。桩基钻孔、护壁施工容易,桩基质量容易得到保证。

c.重要构筑物,即使基底应力不算复杂,设计从考虑控制沉降、施工质量等方面考虑,适当地采用了桩基、整体筏板等地基基础处理方式,有效地避免了业主对基础沉陷的后顾之忧。本工程设计中,变压器基础均采用了桩基,工艺装置区重要设备基础均采用整体筏板基础。

d.对于面积较大而荷载小的分析小屋基础,避免了粗放式设计,采用了环型基础,节约了混凝土量。

从工程建成投产以来的情况可以得出,以上的地基处理和基础形式是安全、经济、合理的。

结构设计压缩机门式刚架厂房的结构设计门式刚架计算模型的选择门式刚架厂房作为典型的轻钢结构,具有自重轻、地基适应能力强、施工周期短等特点,在石油天然气行业得到了广泛的应用。门式钢架的柱脚形式有刚接与铰接两种形式,柱脚形式采用刚性柱脚可以提高厂房的整体刚度,从而减少侧移,刚性柱脚常用于有吊车或立柱高度较大的门式刚架,国家标准图集文献就是采用的刚性柱脚,按照常规设计,由于本工程压缩机厂房设有起重量为15t的检修吊装吊车,屋架檐高12m,柱脚应该采用刚性柱脚,但是通过认真分析研究,基于如下原因,本工程采用铰接柱脚。

a.铰接柱脚时,刚架在柱脚处仅产生竖向轴力和水平剪力,基础设计较为轻巧、经济。b.吊车吊装荷载虽然较大,但该吊车属于检修吊车,不经常使用,吊车工作制为轻级工作制。c.通过详尽的计算分析,将门式钢架的位移与强度控制在规范容许的范围内。

压缩机门式刚架厂房采用STS软件计算分析,对钢结构的柱距布置、檩条设置等方面进行了优化,使用柱脚为铰接柱脚的模型,满足了15t吊车的受力要求,厂房建成至今,说明了该计算模型能满足业主的使用要求,为业主产生了良好的经济效益。

门式刚架支撑布置的特殊性屋面支撑体系在门式刚架轻钢结构体系中具有十分重要的作用,主要体现在以下几方面:a.将各个平面刚架连接组成具有空间刚度和稳定性的整体结构。b.为结构和构件的平面外整体稳定提供侧向支撑点,减少平面外的计算长度。c.简捷、明了地传递风荷载、温度应力、地震力及吊车纵向水平制动力等纵向荷载。

榆林压气站由于平面布置复杂,工艺流程复杂,电缆与电机的距离要求*短,因此,压缩机厂房的刚架柱布置不同于常规的厂房,要求特殊,端开间只有3m,,因此,综合考虑后,按照布置屋面支撑体系。

结论a.针对榆林压气站的地质条件,提出的各种地基基础形式,是具有操作性与经济性的。b.设置吊车的门式刚架厂房,在采取相应的措施后,采用柱底铰接模型是可行的,能产生较好的技术经济效益。

 

 
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