4＃焊口的组对焊接必须严格按步骤操作：①复核检查4＃焊口的组对间隙和错边量和压缩机本体法兰与立管法兰的平行度和对中度。八等分（米字形）点焊。②点焊固定后，撤去立管支承架和调整垫铁，让立管座落在1＃封闭管段的短管上，并由弹簧支座支承重力。然后再复测压缩机本体法兰与立管法兰之间的间距（约为5mm）平行度和纵横中心对中度，如有偏差，利用弹簧制作的调节装置进行微量调整。③选择两名优秀焊工焊接，保证焊接探伤一次成功（焊缝无返修）。焊接时焊工同时对称交错进行，焊接电流和速度应基本保持一致。焊缝顺序如：焊接监察：4＃焊口焊接时，必须对压缩机本体法兰与立管法兰的平行度，纵横中心的对中度，进行全过程监察，如果两法兰的平行度，对中度的变化超过规定要求，则及时地采取调整焊缝位置、顺序、时间、速度与电流等措施消除焊接所产生地应力变化，保证把两法兰的平行度和对中度控制在特定要求内。
紧固前，检查（调整）两项内容：①两联结法兰间的间距，平行度与对中度，调整所有地弹簧吊架与弹簧支座至规定的设计负载值。在两联结法兰之间加入垫片，并微调弹簧支座，使两法兰均匀贴合，和平行度与对中度符合规定要求。②复测压缩机的同心度，再次确认配管无应力附加在压缩机本体上，并在压缩机体（支腿与联轴器）上设置百分表在螺栓联结紧固过程中进行监察，如。
压缩机组同心度的检查复测紧固完毕后，检查复测压缩机的子同心度。配管工作影响机组同心度的变化累计不得超过0.03mm.配管结束后进行机组同心度检查复测，数据见下表。（累计*大偏差为0.025mm）5结束语应力配管施工工艺技术的*大特点：①选择压缩机端配管作为封闭管段，留待*后施工。②选择离压缩机*近的一个焊口（横焊口）为*后的固定焊口。③不确定配管与压缩机本体的法兰联结为*终联结。*大优点是配管工作自始至终没有任何外力作用在压缩机体上。*大的成功是配管*终的结果是没有任何应力附加在压缩机组上。然而本工艺的*大争议是对现行的规范规定：①连接机器的管道一般宜从机器端开始。②连接机器的管道，其固定焊口应远离机器是与本工艺的施工工序和相关规定有很大的出入，有待于进一步研讨。
