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现有国产压环机(包括部分进口设备)压制质量差的原因

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-03-16 09:47:11 来源: 作者:用户10572    浏览次数:0    
摘要

要提高环密度和环强度,一般采用增大成形压力的方法,但普遍达不到预期效果。强度差、密度低、环高度尺寸失控和出现层裂是现有压环机较普遍存在的质量问题。现有国产压环机(包括部分进口设备)压制质量差主要有以下方面的原因:受压时,坯体内部的压力传递为非等压传递,压力逐层传递并逐渐消耗,因此,离开模面越远的粉粒受到的压力越小,粉环的密度越低。如果施压终止前压力梯度未消除,低压区的密度和强度也较低,而影响整个环...

要提高环密度和环强度,一般采用增大成形压力的方法,但普遍达不到预期效果。强度差、密度低、环高度尺寸失控和出现层裂是现有压环机较普遍存在的质量问题。现有国产压环机(包括部分进口设备)压制质量差主要有以下方面的原因:受压时,坯体内部的压力传递为非等压传递,压力逐层传递并逐渐消耗,因此,离开模面越远的粉粒受到的压力越小,粉环的密度越低。如果施压终止前压力梯度未消除,低压区的密度和强度也较低,而影响整个环的密度和强度。由于压环机的上下模为紧配合模具,模腔为环缝结构,粉粒的堆积密度较小,压制时要排除一半以上的空气,高压成形的细粒状坯件要在很短的时间内排尽空气是十分困难的,残余气体将大幅度降低环密度和强度,甚至出现层裂,造成电池在加入电解液后出现正极环吸液过多而松散,使正极内电阻增大,负极和隔膜中电解液不足,影响电池放电容量。

克服环密度低的可能方法有:增大成形压力。以克服压制过程中粉粒位移、变形、对模壁的摩擦力及阻力。但压力过大会造成脱模困难、环膨胀率过大,机器的噪声和震动加剧、模具损耗加快,环尺寸失控甚至出现层裂等弊端。

 
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