包钢选矿厂外购铁精矿需要经过进一步选别获得高品位铁精矿，以满足后续作业对铁精矿的要求。
目前处理外购铁精矿的选别工艺包括2段磨矿作业和2段弱磁选作业，最终可获得含铁67%左右的铁精矿m，同时产生铁品位大于16%的尾矿。尾矿中部分铁矿物采用合理的选矿工艺是可以回收的，不仅能提高外购铁精矿资源的利用率，而且可减少排入尾矿库的尾矿量，实现尾矿资源化和减量化。因此，对外购铁精矿弱磁尾矿进行了铁回收试验研究。1矿样性质矿样取自包钢选矿厂外购铁精矿经选别后的尾矿。矿样经自然干燥、碾碎、混匀、缩分后装袋。矿样化学多元素分析、铁物相分析、矿物组成分析、矿样粒度筛析结果分别见表1、表2、表3、表4.表1矿样化学多元素化学分析结果成分含量成分含量表2铁物相分析结果铁物相磁性铁氧化铁硅酸铁黄铁矿铁含量铁分布率由表1、表2分析结果可知，尾矿中TFe品位为16.80%，含铁矿物较均匀地分布在磁性铁、氧化铁和硅酸铁中。磁性铁含量为5.60%，占铁矿物总量的33.33%，氧化铁占铁矿物总量的33.93%，其中磁铁矿大部分是以连生体形式进入尾矿中，这部分铁矿物可通过进一步细磨后采用弱磁选回收利用。
姬俊梅（1966―），女，高级工程师，014010内蒙古包头市昆区团结大街131号。
表3矿物组成分析结果矿物磁铁矿赤、褐铁矿黄铁矿磷灰石萤石含量矿物钠辉（闪）石石英、长石碳酸盐重晶石云母含量由表3分析结果可知，尾矿中磁铁矿占矿物总量的8.30%，赤铁矿占矿物总量的8.83%，脉石矿物主要以钠辉（闪）石为主，占矿物总量的48.22%；其次有云母、石英、长石、碳酸盐、重晶石、磷灰石等。
表4尾矿粒度筛析结果粒度/mm产率/%回收率/%原矿由表4尾矿粒度筛析结果可知，尾矿中+0.061mm的铁矿物主要以贫连生体和含铁硅酸盐等形式存在；-0.061mm的铁矿物主要以相对富集的连生体形式存在。因此，在回收铁矿物时，首先抛除+0.061mm的颗粒，并以回收-0.061mm的细粒矿物为主，这不仅可提高磨机的处理量，而且能够大大降低磨矿成本。
2选矿试验尾矿中主要可回收铁矿物为磁铁矿和氧化铁矿，为查清铁矿物的单体解离情况，对尾矿中铁矿物进行了单体解离度测定。测定结果表明，尾矿中70%以上的铁矿物分别与硅酸盐、萤石、石英、长石、碳酸盐等脉石矿物共生，铁矿物单体大部分在-0.040mm.由于尾矿铁矿物单体粒度细，氧化铁矿回收流程复杂、成本较高，因此试验只考虑磁铁矿的回收。回收磁铁矿采用阶段磨矿一阶段弱磁选选矿工艺进行试验。
3试验结果和讨论3.1预选抛尾磁选试验将矿样分别在不同磁场强度下进行磁选，以抛除以贫连生体和含铁硅酸盐等形式存在的尾矿，达到减少磨矿量和提高阶段磨选给矿品位的目的。磁场强度和粗选铁精矿选别指标的关系曲线见。
159.2kA/m，粗选精矿铁品位从45.60%降低至42.80%，回收率从32.67%提高至40.55%.当磁场强度为119.4kA/m时，粗选精矿铁品位和回收率均较高，分别为43.40%和40.10%，这时抛除了产率为84.84%、铁品位为11.60%的尾矿。
3.21段磨矿一磁选试验将粗选铁精矿进行1段磨矿，磨至-0.074mm占80%以上，然后在不同磁场强度下进行磁选试验，磁场强度和1段磁选铁精矿选别指标关系曲线见1.0%，在磁场强度为119.4kA/m的条件下，可获得铁品位为53.60%，回收率为90.20%的1段铁精矿，使2段磁选的给矿铁品位提高了10个百分点以上，同时抛除了作业产率为27.45%、铁品位为15.40%的尾矿，避免了这部分尾矿进一步细磨，降低了磨矿能耗。
3.32段磨矿一磁选试验将1段磁选铁精矿进步细磨，在磁场强度为79.6kA/m条件下进行不同磨矿细度试验，磨矿细度和铁精矿选别指标关系曲线见。
65.60%，精矿作业铁回收率由92.33%降低至87.65%.当磨矿细度为-0.97.6%时，磁选精矿铁品位为64.80%，铁作业回收率也较高为89.39%.因此，2段磨矿细度为-0.045mm97.6%适宜。
在2段磨矿细为度-0.045mm97.6%的条件下，进行了不同磁场强度的试验。不同磁场强度与铁精矿选别指标关系见。
97.6%时，随着磁场强度增加，2段磁选精矿铁回收率从88.90%升高至91.97%，铁品位由65.20%降低至62.60%.综合考虑精矿铁品位和回（下转第129页）由表5、可以看出，在对94302工作面4钻场的高位抽放设计方案优化后，4钻场的3、4、5高位抽放钻孔的最低瓦斯浓度较3钻场增加约20%.在3钻场抽采作用影响下的94302工作面上隅角瓦斯在0.6%~1.0%，在4钻场抽采作用影响下的94302工作面上隅角瓦斯在0.3%~0.5%，94302工作面上隅角瓦斯浓度下降了0.4%左右。
表54钻场与3钻场高位抽放钻孔瓦斯抽放数据孔号4钻场抽放浓度3钻场抽放浓度4钻场与3钻场抽采作用影响下的94302工作面上隅角瓦斯数据一3钻场4结语使用测斜仪瓦斯抽采技术，解决了非定向钻机（上接第107页）收率，以磁场强度为79.宜，这时可获得品位为64.60%、回收率为89.61%的铁精矿。
3.4稳定试验将矿样在上述较佳条件下进行磁选稳定试验。
矿样在1段磁选作业时，即可抛除产率为84.84%、铁品位为11.60%的尾矿，大大减少了1段磨矿作业的处理量，降低了磨矿能耗，较大幅度地提高了2段磁选给矿的入选铁品位。再经2段磨矿一磁选选别，最终可抛除产率为91.81%、铁品位为12.17%的尾矿，获得了产率为8.19%，品位为64.20%、回收率为32.16%的铁精矿，稳定试验结果和数质量流程见。
4结论包钢选矿厂外购铁精矿弱磁尾矿中可回收的磁铁矿必须通过细磨才能获得合格的铁精矿。外购铁精矿弱磁尾矿采用阶段磨矿一阶段磁选工艺，大大减少了1段磨矿作业的处理量，降低了磨矿能耗，钻孔轨迹不能准确定量掌握的关键性技术难题，不仅可以对顶板高位抽放钻孔参数进行优化，还可以在以下煤矿生产技术工作中起到关键作用：利用测斜仪对不同岩性、不同煤质条件下施工的钻孔轨迹进行准确测量，能够掌握不同岩性不同煤质条件下，各类钻孔的下沉偏移量，实现各类钻孔轨迹的可视化，为钻孔设计优化提供依据。
在新投产矿井或者矿井新水平，利用测斜仪和钻孔抽放浓度连续监测设备，能够推断出采煤工作面裂隙带分布层位，为高位抽放钻孔设计提供基础参数。
利用测斜仪准确掌握构造探测钻孔的施工轨迹后，可以根据钻孔施工时见煤见矸情况，准确的推断出前方构造的赋存情况。
