预加氢装置在开车初期，原料中含氯较多，使部分设备受到了腐蚀，该装置的反应系统采取了降压操作，控制分离器的压力不超过3.0MPa.在这次改扩建中，为了在装置循环氢压缩机不更换的条件下，将有害物质，特别是氯、硫控制在要求的范围内，增加了一台预加氢反应器（规格Φ2100mm×4700mm），与原来的一台反应器串联使用，两台反应器共装填12tLY29302国产加氢精制催化剂。
铂重整装置铂重整装置原采用UOP公司的R232型重整催化剂，处理加氢精制石脑油和加氢裂化石脑油。扩能后铂重整装置采用了UOP公司的R2132型重整催化剂，提高了反应器的液时空速，降低了氢油摩尔比，在反应器和循环气压缩机不改造的情况下处理能力提高了30%.为了适应扩能的要求，铂重整装置进行了下列主要改造：（1）增加一台热负荷为82.18GJ/h的加热炉作为新的进料1号加热炉。辐射室炉管采用U型管，炉管材料为Cr9Mo，集合管材质为Cr2Mo1.对流段有三组盘管：一组为蒸汽发生器盘管，用来发生3.4MPa、390℃高压蒸汽，产气量为19.67t/h；一组为过热蒸汽盘管；一组为锅炉给水预热盘管。
（2）将原来的1号、2号反应加热炉改为串联使用，并作为改造后的2号反应加热炉（热负荷为72.27GJ/h）。将原来的3号、4号反应加热炉的炉管加长并改造墙体，增加热负荷，使其分别达到56.89GJ/h、53.25GJ/h.
催化剂连续再生装置重整装置扩能后，催化剂的炭含量由5%增加到6.5%，为提高再生器的烧焦能力，改造中将催化剂再生器内、外网加长300mm，增加烧焦区域，提高烧焦能力约5%.并在过渡段增设3支热电偶来监测该区域的温度，烧焦区为6支，氯化区为4支。
其它改造内容预加氢反应后的脱氯塔原来材质为10MnR，不耐高温，将其放置在*后两台反应进出料换热器之间。改造后的脱氯塔材质为16Mo5，放在预加氢反应器出口处，以提高脱氯剂的吸附容量，并将脱氯塔规格增大（Φ2600mm×11000mm）。
此外，新增一套制冷压缩机系统，与原系统互为备用；增设一台脱氯塔，处理重整脱戊烷塔塔顶干气中的HCl，减少铵盐对加热炉燃烧器的堵塞；脱庚烷塔精馏段负荷达到泛点负荷的83%，操作弹性小，改造中将精馏段塔盘全部更换，开孔数增至1524个。
重整装置改造后的标定情况为考核改造后装置的主要技术经济指标，在UOP专家的指导下，对重整装置进行了标定，预加氢和再生装置也相应进行了高负荷运行考核。本次标定UOP对装置的保证值为：氢气产量4.933t/h（相当于氢气产率2.82%），总芳烃111.615t/h（相当于芳烃产率63.88%），R2132催化剂粉尘25kg/d（相当于催化剂循环速率的0.11%）。
标定条件重整装置的处理量为170488kg/h（227.99m3/h），已达设计负荷的98%；质量空速为1.35h-1，体积空速为0.976h-1；循环气流量（标准状态）为113497m3/h；分离器温度为33℃，压力为0.72MPa；压缩机入口及出口压力分别为0.712、1.10MPa.各反应器操作条件见。标定及设计的原料组成与性质列于。重整装置标定期间使用的原料油约60%来自加氢裂化装置的重石脑油，40%来自原料油组成及性质项目标定值设计值族组成/%烷烃预加氢装置的脱戊烷塔底油。原料中芳烃潜含量比设计值高12.33个百分点；杂质含量及ASTM2D86馏程符合要求。
物料平衡重整装置的物料平衡见。其投入与产出基本是平衡的，回收率为99.45%.
结束语经过近两年的运转以及标定数据证明，扬子石化股份有限公司芳烃厂的连续重整装置的扩能改造是成功的。截止1999年6月底，装置已累计加工原料2.2734Mt，累计再生催化剂85.93批，再生后的催化剂性能均能达到设计指标，R2132催化剂累计寿命为14.93t/kg.
