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对于合成氨设施的迅速性问题探究

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-05-28 06:09:51 来源: 作者:用户37297    浏览次数:2    
摘要

1冷态下一段炉系统的开车2找出化工投料的*佳速度和时间 减少一次化工投料的增加量,增加化工投料频率和次数,这样对于一段炉出口温度的控制来说,也就更加容易,从而加快了化工投料的总体进度。而且,由于一次化工投料增加量较小,对一段炉造成的冲击也就较小,对设备来说,操作环境更加温和,有利于设备的安全和保护;对操作来说,引起系统波动的幅度也就小,操作上反而更容易控制。 实践证明,找出*佳的化工投料速度和时间...

1冷态下一段炉系统的开车

2找出化工投料的*佳速度和时间

减少一次化工投料的增加量,增加化工投料频率和次数,这样对于一段炉出口温度的控制来说,也就更加容易,从而加快了化工投料的总体进度。而且,由于一次化工投料增加量较小,对一段炉造成的冲击也就较小,对设备来说,操作环境更加温和,有利于设备的安全和保护;对操作来说,引起系统波动的幅度也就小,操作上反而更容易控制。

实践证明,找出*佳的化工投料速度和时间,由等速投料变为多梯度、多频次投料,可使化工投料的总进度时间由5h减至2h.

3低变炉*佳升温时间

通过多次的开车我们发现,在二段炉加空气后,随着高变炉床层温度逐渐升高,高变炉出口CO含量下降很快,当二段炉出口温度升至900℃时,高变炉出口CO含量就完全降到了正常范围;另外,随着空气加入量的增加和一段炉化工投料量的调整,可以确保水碳比不大于315 ,完全满足低变炉开车的要求,所以我们就采用了灵活的方法,在高变炉床层降至正常范围而二段炉空气还没加正常情况下,就对低变充压,使得在二段炉加空气升温2h后就将低变串入系统。另外,为防止串入时蒸汽有冷凝损坏触媒、低变能及早正常,在串低变前我们及时将低变入口温度提至220℃;当串后低变炉上层温度也上升时,及时将低变人口温度降至正常。通过此方法不仅使低变提前串入系统,而且还使低变出口CO及早合格。

4吸收塔、甲烷化炉的充压时机

对于吸收塔的充压,按*初要求是在加空气正常、二段炉出口工艺气体合格、低变串入后进行的。

甲烷化炉充压安排在低变CO和吸收塔出口CO 2合格、脱碳系统稳定运行后才可进行。

根据每次吸收塔和甲烷化炉保压压力的不同,我们打破了以往的开车模式,灵活进行。对于吸收塔,不管是否串低变,只要系统压力和吸收塔内压力相近时,就可及时开吸收塔的反向冲压阀冲压,将吸收塔串入系统。需要注意的是在系统压力小于3MPa之前,导入吸收塔内的气量不可过多,否则脱碳水平衡难以维持。在吸收塔串入系统后,就可及时地将工艺气体导至甲烷化炉前放空。根据每次停车后甲烷化炉保压的不同,当系统压力接近甲烷化炉内压力时,就可排液,开充压阀充压。而且发现串吸收塔后出口CO 2含量(AE05009)很快降到012 %以下,虽然CO 2含量超标,但由于充压时气量小、工艺气温度低,所以实际充压时不会引起床层温度大的变化。

通过实践认为采用灵活的吸收塔、甲烷化炉开车时机,不仅可以缩短开车时间,而且效果比原来更好。

5合成气压缩机升速前合成气串入合成回路以往合成气在07 K001、09 K001升至调整器*低转速后才开充压阀充压,平衡后复位合成气串入合成回路。采用此方法,由于充压前压力在5MPa以上,需要充压时间长,而且在实际操作中,由于复位参数指示等有问题,需借助现场压力表和主控开大放空等办法复位,压力波动大,对压缩机也不利;另外,一旦复位阀有问题打不开时也不利于处理。

针对这些问题,通过研究认为在冲转后充压不仅不会对系统产生不良的影响,而且还有很多好处。因为压缩机冲转后必须慢转30min ,此时充压,因压力低,需充时间短,而且利用慢转机会使充压不再单独占用时间。针对复位参数有问题不易复位,因此时压力低,借助放空复位对压缩机影响也小,而且一旦复位阀有问题,因压力低处理起来也较快。实践证明,升速前合成气串入合成回路,既缩短了开车时间,也对开车存在问题的解决极为有利。

6合成塔催化剂自热均衡升温*初合成塔升温都需要点开工加热炉。按照开工加热炉的点火要求,点火前必须建立一定的流量,合成气升温又需要一定的时间,这就导致在合成塔催化剂升温前2h内,合成塔催化剂温度首先出现下降,下降至约200℃左右时,在开工加热炉的作用下开始升温。这种升温方法不仅延长了合成塔催化剂升温所需时间,而且催化剂频繁升降温将会加速其老化,丧失其活性,影响催化剂的强度。

合成氨装置停车后,由于距再开车时间间隔不长,而且合成塔催化剂的蓄热量较大,保温又好,一般情况下,再开车时,合成塔催化剂的床层温度约在400℃左右。由于合成塔催化剂具有很好的低温活性,经过研究探索,我们设计了合成塔催化剂的自热均衡升温方法,一是自热均衡升温的初期,由于催化剂床层温度较低,反应速度较慢,进入合成塔催化剂床层的合成气量要尽量控制小些。如果合成气量太大,容易使催化剂床层失温,导致自热均衡升温失败。

二是控制尽量高的氢氮比,使氢氮比接近于3 ,以加快H 2、N 2反应速度,有利于自热均衡升温的进行。

采用合成塔催化剂自热均衡升温,避免了点开工加热炉升温时合成塔催化剂先出现降温的现象,由于这种升温条件温和,把对催化剂的损害降低到了*低程度,同时,也缩短了开车时间。

7压缩机的暖管问题

以往主要是天然气压缩机暖管不合格,耽误一定的时间,其原因不是暖管时间短,而是主控没有侧重对中压蒸汽温度的控制,使其温度低所致。为了缩短开车时间,我们进行了总结,在建立中压管网的同时及时对天然气压缩机暖管,为了使暖管尽早合格,通过提高高压蒸汽的温度,来保证中压蒸汽的温度422℃,为天然气压缩机早日冲转创造条件。

对于空气压缩机小透平、合成气压缩机和冰机透平,都是提前一个小时暖管,使暖管早合格,起到不让暖管时间单独占用开车时间的目的。

实践证明,采用以上的快速开车措施,不仅不会对装置产生不良影响,相反还达到了节约开车时问,减少经济损失的目的。

 
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