原来叶片孔的加工是在冲床上采用图所示的棘轮分度机构手工分度。
加工时将叶轮盘安装到轴上，手工逆时针转过一齿后再顺时针反靠到棘爪上定位，用脚踏下踏板冲下一孔。
操作熟练的工人用脚踏下踏板，双手分度反靠，实现连续冲仓图空调风机叶轮盘叶片孔工艺孔一臀里旦黔涉当时，步时，步时，步。
精度验算因为一时，相邻两孔分度走的步数交替走步和步，叶轮盘叶片孔所在圆直径*大值二一，则孔间距累积误差△。二匹几粤七华缪匕乙图棘轮分度示意图孔，但劳动强度非常大，且易出废品不同孔数的叶轮盘要用不同爪数的棘轮，工装多。
为提高工作效率，减轻工人的劳动强度，我们对冲床及工装进行了数控化改造。
蜗轮蜗杆分度机构结构设计图为所设计的蜗轮误差值△五二小于，满足精度要求的验算略。
微机系统设计及工作原理整个系统如图所示。
微机的。
输出口输出电流经放大电路放大后控制步进电机转动，驱动蜗轮蜗杆机构带动叶轮盘分度。
口接收传感器发出的冲头位置信号。
蜗杆分度机构示意图。
蜗杆头数，一，蜗轮齿数一，模数一，采用步进电机，三相三拍的工作方式，步距角步进电机转一步，尸邢火州、斗尸户蜗轮蜗杆微机分度机构工件分度一……
份专思名杏蜗轮转过一。
只宾一了图数控系统原理图检测冲头位置，采用一非接触式传感器，冲头上装有一定长度的金属条图，当冲头自上而下移动时，从金属条靠近叶轮盘夹紧螺母渤设叶轮盘上叶片孔步进电机数为，相邻两叶片孔的圆蜗轮蜗杆箱体合夹角卢为臀，每分度一次步进电机走步图冲头及非接触式传感器示意图金属条导轨冲头冲孔凸模灸传感器制造技术与机床笼电火花线切割机床断相保护电路顾水方目前较多的经济型数控快走丝电火花线切割机床，驱动电极钥丝工作的拖动电机，多数采用三相交流双速电机，而其控制电路均未设置断相保护功能，如机床本身或电网一旦出现缺相故障，危害甚为严重。
因此，在采用交流电机作运丝拖动电机的线切割机床中，应增设断相保护电路，以提高机床的整体性能。
电火花线切割机床电极铝丝须频繁地双向可逆运动，因此要求卷丝筒即运丝电机能灵活方便及时地作双向可逆运转。
而三相交流电机在运转过程中包括换向时因惯性作用而未完全停转出现缺相故障时，电机仍继续运转缺相运转，但不能换向。
此时若不能立即停机，则电极钥丝便会因卷丝筒的过行程而被拉断抽脱，致使加工被迫停止或工件报废，同时还可导致电机或机械部件的损坏。
有些以交流电机作运丝拖动电机的线切割机床，为避免电机因过电流而导致缺相运行，将过电流保护点熔丝设置得较高，但如果遇到电网电压的缺相故障而引起缺相运行，仅靠过电流保护或提高保护点是无法消除其危害的。
为此我们设计了断相保护电路。
电路可采用中点电压检测法见图，由电阻，和构成检测电路，采用式连接，三相电网供电正常时，其星点中心点电，空制电源压为实际可能略有出入，无法使二极管，三极管，导通，，处于释放状态，电网一传感器时起，直到冲至*低位置，再由此返回到金属条刚离开传感器这一过程，传感器输出为高电平，为高电位金属条不靠近传感器时，传感器输出为低电平，为低电位。
这时输入孔数按下加工键冲孔步进电机运转工件分度年第期微机控制步进电机转动，实现工件分度。
分度完毕，工件静止，等待冲头再一次冲孔冲头冲一次间隔时间为，当分度到*后一个孔时，不管传感器输出如何均停止分度。
图为冲孔及分度工作流程图。
数控冲床的操作在操作面板上先输入冲孔数本冲床仅适于，一，，孔数，若有其他孔数需修改控制程序，按加工键，这时脚踩踏板开始冲孔由于冲床离合器未采用计算机控制，所以加工过程中脚要一直踏下踏板直到全部孔冲完为止。
从上述改造内容看，只是将原冲床的手工分度改为自动分度，其他机构未变化。
改造内容简单易行，改造成本低，但非常实用，使工人的劳动强度大大降低。
**作者赵庆志，山东淄博市山东工程学院机电工程教研室信箱，邮编编辑杨力日期一
