PLC控制程序设计空压机集中控制系统是根据系统压力和用户现场需求变化，通过集中控制系统的分析来控制不同容量和控制方式的空压机的起动、停止、加载、卸载和容积变化等，确保系统一直有合适数量和容量的空压机处于运行状态，维持系统的压力稳定和整个系统的高效运行。
根据压的控制权限就不在PLC这里，PLC需要做出判断，同时上位计算机上的设定顺序中如果不出现同样编号的空压机在一组中，系统会自动地判断为改组数据设置无效，计算机不能够选择该组数据。所以为了保证空压机很好的控制、很合理的控制，控制中采用的空压机控制方式有以下几种。
（1）压力控制ACS4000控制系统随机包含了一个压力变送器，量程为0200PSI，要求安装在储气罐或空气母管上，用来监测系统压力的变化。
（2）时间控制基于累计运行时间的控制方式，该方式下，当累计运行时间达到设定值，则切换运行顺序。定时模式适合于所有运行的压缩机功率相同的空气系统。其目的是对所有机器累计运行小时进行平衡控制，以更好地实现设备维护。每当一个运行顺序的累计小时与用户预先设定的运行小时相等时，根据定时运行方案会切换到其他运行顺序。运行时间可以在11000h，以1h为间隔进行调整。
（3）事件控制基于事件的顺序切换方式该模式下，用户可以设定空压机系统某天某个小时按照某个运行次序运行，直到下一个定义事件发生。事件模式*适用于那种压缩机功率不同，设备使用负荷条件变化大的场合。例如：实行多班工作制或者在特定天数或者时间里设备有较高压缩空气需求的运行场合。为了*大程度满足压缩空气需求量，通过编制压缩机运行顺序，以达到能源效率的*大化。编制的时间方案按每次预先设定的天数和小时时间进行切换，从而起动已指定事件的运行顺序。用户*多可以编制9个事件，每个事件都有一个以天为单位的标志（一天或者若干天数一组），或者以一天中的小时时间为标志，并由用户指定运行顺序字母（AH）。
