板坯自动火焰切割机气动系统韶关钢铁集团公司罗廷鉴梅明友广州钢铁企业集团公司孙好瑞谢敏保该系统改造后运行状况良好稳定可靠。
1.刖吕韶钢炼钢厂仿德马克型超低头多点桥直板坯连铸机于1995年1月投产。经过段时间对生产和产品质量造成了严重影响。为了解决火焰切割机存在的问，我们从其作用原理和设计方面进行了认真的研究分析并提出了改进方案，实施后，近几年来使用效果良好。
2.板坯自动火焰切割机简介1概述板坯动火焰切割机是板坯连铸机主要在线设备之，用于把铸坯切割成所需的定尺长度切割机同步机构的压紧架端与切割机车架铰接，另端为压头由气缸推动压紧铸坯。
作时巾铸坯带动切割机同步运行，两台割枪小乍作横向运动，分，带动把割枪在板坯上方相对移动来完成切割。板坯自动火焰切割机气动系统用于切割机与铸坯同步机构上阁1.
2.2气动原理1步机构气动系统工作原理2及1.
2.3铸坯测长的工作原理1次切割完毕，同步机构的压紧架上升，切割机与铸坯脱离同步的时，测长装置的增量式脉冲发生器开始汁数。当铸坯到达定尺前30发出预压动作电磁阀口丁1电磁阀072上升失电快降得电失电预压失电得电压紧得电失电信号；铸坯到达定尺时，发出压紧信号。
为使切割机具有任意点起切功能，上述信号由测长装置与切割车位置测量装置配合，通过自动控制系统发出。
3存在的问及改进措施3.1存在的问3.1.1定尺不准的问存在的首要问，就是切割系统定尺不准，通常造成短尺。造成短尺的主要原因是气缸从原始位快降到预压位的时间设定太长。原系统由原位到预压位的时间继电器设定的时间为73，而气缸活塞快降只用33就能使压头接触到铸坯，压头作用在铸坯上的静摩i气缸2消声节流阀3电磁阀4定式节流阀5背压阀调定压力为，4416快速排气阀擦力足以克服切割机受到来自轨道的摩擦力。其2气动系统原理后43时间内由铸坯通过压头带动切割机纵向移动，直至时间继电器动作使电磁阀1丁1失电，072得电，因压头对铸坯的压紧力变为零理论值，也就是说压头作用在铸坯上的摩擦力变为零，而使切割机停止随铸坯的纵向移动。至测长装置发出到达定尺的信号给刊工。由指令0丁1得电072失电，压头压紧铸坯，切割机随铸坯同步纵向移动，横向移割枪点太，预热切割。
铸坯*的拉速可达2，7出尾坯时的拉速。当铸坯的拉速为21！7时，而此时进切割，43内切割车运行距离3=4210360133匪。也就是说*大的短尺可达133，通过上面的分析，造成短尺的主要原闪是只，套传动装置的制动器在起作用和由时问继电器设定的由快降转为预压的时间太长。由于拉速是不断变化的，所造成的短尺也不尽，同，所以通过重新设定定尺长度来消除短尺是行不通的。针对这些客观情况，我们将该时叫继电器设定时间由73改为13，差不多取消了快降程序，使压头轻轻地压在铸坯。通过这改变，就从根本上解决了由于该原因造成的短尺问，取得了良好的效果。
3.1.2气动元件使用寿命短的问气压传动系统对其工作介质迅缩空气的主要要求是具有定压力和足够的流量；并具有定的净化程度，所含杂质油水及灰尘等粒径般不允许超过规定值。而空气压缩机通常用油润滑，它排出的压缩空气温度般达40 170，使吸人空气中的水分和部分润滑油变成气态，与吸人的灰尘混合，形成了油汽水汽灰尘的混合物即杂质，这些杂质会引起气动系统的腐蚀生锈磨损，增大气阻或误动作等严重后果。
由于板坯自动火焰切割机气动系统所使用的压缩空气含水分太多，致使该系统气源联体使用寿命短电磁阀动作不灵气缸寿命短，1个月就要更换1个气源联体，2，4个屯磁阀，12个气缸。
湿空气被压缩后，单位容积中所含水蒸汽量增加同时温度也上升，当压缩空气冷却时，其相对温度增加，当温度降到零点后便有水滴析出。通±实际观察，气源联体中的分水滤气器这样会使其滤芯被污水包围，使滤芯的过滤能力下降，造成气缸所需压缩空气的流量与压力不足，影响正常切割。即使是操作工及时排水，滤芯仍，会被压缩空气中的杂质，灰尘所堵罗廷鉴梅明友孙好瑞谢敏板坯自动火焰切割机气动系统塞，影啊其使用寿命。
3.2改进措施由于上述原因，使得气源联体电磁阀气缸这些气动元件更换频繁，满足不了板坯连铸机快节奏满负荷的生产要求。针对这种情况，我们通过分析计算制订了改进措施。
根据气动系统的管道设计要求，车间内部干线管道应沿墙或沿柱子顺气流流动方向向下倾斜3，5敷设，在干管和支管终点*低点设置集水管罐，定期排放积水污物，而板坯自动火焰切割机气动系统没有设置集水罐。
7.86，313我们选用了内径为2001长600，1的压力容器作为集水罐，且设置在系统的*低点。
这样便可以使压缩空气中的水分及杂质在这里沉积，为气动元件提供更洁净的压缩空气。有厂这么大的集水罐，1个月不排水都可以。改造后通过2年的运行取得了良好的效果，1年才更换1个气源联体，2个电磁阀，2个气缸。
4结束语韶关钢铁集团公司炼钢厂，板坯连铸机的切自动火焰切割机气动系统，从1995年1月投人运行以来，经过系列的技术维修与改造，解决了系统原来存在的上述2个主要问，使该系统已完全可满足4前板坯连铸机快节奏满负荷的生产要求。1999年，韶钢板坯年产量突破了42万没有因为气动系统故障而影响生产，这明了上述技巧是成功的。
郑洪生。气压传动及控制。北京机械工业出版社，19882844下接第36页针对上述难点，闰外主要采用以下措施扩大冷却水冲击区，使冲击区均匀覆盖钢板面，尽量使上下两面冲击区对称，确保！下冷却讨称取厚度方向上的均匀冷却。考虑冷却开始及终止温度板厚板宽等的影响，及。下水贷的影响，构筑上下水量比的模式，用以解决钢板翘曲问。
为了保证宽度方向和长度方向的均匀冷却，采取边部遮蔽和头尾水量控制，依据水封。板厚板宽来构筑边部遮蔽设定模式和头尾冷却设定模式。
控制冷却系统的冷却水流量可调。
4.结论根据带钢的运行状况钢种性能要求选择不同的冷却方式；为广改善带钢的运行状况，对带钢头部的某长度区间，采用不喷水或仅上部喷水冷却等特殊的冷却方式；利用现场实际数据，对层流冷却模型进行参数优化，提高模型控制精度；运用现代控制理论基准模型预测神经网络等技术，建立具有预测动态控制温度跟踪和自学习自适应功能的控制模型，控制冷却速度，提高卷取温度的控制精度。
谢洪儒。张白东应用控制轧制和控制冷却技水几发研制新产品。宽厚板，1998214，16汆弛斌，梁伟刚。热连轧带钢水幕冷却控制技术的研究钢铁，1993.28137，40 4杨卫东，刘杰带钢热连轧卷取温度控制与改进算法钢铁，1997.32238，42
