火花线切割加工中打穿丝孔的注意事项李志乔（河北科技大学附属工厂，石家庄050024）用线切割加工的工件，一般可划分为孔类零件及轴类零件两大类。加工的孔类零件通常是指加工后的孔作为零件的一部分，而轴类零件则是指割下的部分作为零件。很显然，加工孔类零件时，必须先在孔的位置打穿丝孔，以利丝的引入与加工。而加工轴类零件，有一些人习惯于直接从毛坯外部切入，但这时经常会出现一些问题。
原因就是毛坯在被切割时，会产生材料内部应力平衡被打破问题，从而产生了材料变形，影响了加工精度，甚至严重时会产生夹丝、断丝等现象。而这时如果采用打穿丝孔的方法，则可以使工件毛坯保持完整，从而减小变形所造成的精度误差。
打穿丝孔时，需注意以下几点：穿丝孔的位置要合适。穿丝孔大都属于工艺孔，不应座洛在加工后的零件上。这是显而易见的，不能因穿丝孔位置不当而造成零件报废。
加工孔类零件时，穿丝孔要尽量位于加工孔的中心。因为零件上的孔通常是有位置精度要求的，而如果打穿丝孔的位置不准确，则容易造成操作者的误判。通常操到下一个孔处再穿丝加工。而如果孔的位置不准，则有可能穿不进丝或穿过的丝位置较偏，这时操作者便容易产生疑问，是否自己摇过的刻度不准确。
穿丝点应尽量靠近工件加工表面。这是因为如果N300M75；（取消铣削模式，C轴离合器断开）在进行极坐标插补时，需要注意：在指令G12.1前，必须设定一个工件坐标系，回转轴中心是该坐标系的原点。在G12.1方，坐标系绝对不能改变；在刀具半径补偿方用直径编程，回转轴（C轴）用半径编程。
4总结使用C轴功能可减少零件装夹、定位次数，将车削、穿丝点离加工表面较远，则丝走过的路径就长，无疑增加了加工的长度，而这一段属于无用轨迹。所以在加工大型零件及在不影响操作的方便性条件下，穿丝孔应尽量靠近工件加工表面。
穿丝孔的位置*好是已知坐标点或便于计算的点。这是因为在加工之前要先对刀，即让电极丝位于编程时的理想起点处。而如果对刀点不准确，则加工后必然增大了零件的位置误差。如果穿丝孔位置准确，便于计算，则便利了加工操作。
穿丝孔的直径大小不是问题，但也影响到操作的方便性及快捷性。应以机钳加工简便和穿丝方便为宜。一般情况下，选取穿丝孔直径与加工表面相距2-3mm的距离为*佳。孔径大小*好选取整数值。
穿丝孔的表面质量和精度不能太差，尤其对于不需要加工、直接作为基准的穿丝孔来说，表面质量和加工精度要求更高。因为这些孔的位置是作为基准的，是要用电极丝通过火化法、电阻法或自动找中心方法来测量的，如果孔的质量较差，则无疑增大了基准误差。所以这样的穿丝孔一般要经过粗、精加工来联合完成。
（编辑明涛）加工。
铣削部位一刀加工完成。为了充分发挥数控车床的作用，就需要在编程中掌握一定的技巧，编制出合理、高效的加工程序，保证加工出符合图纸要求的合格工件，同时能使数控车床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控车床能安全、可靠、高效地工作。
赵云龙，蒋晓阳，夏田。加工中心ATC工作过程及编程分析。机床与液压，2006，217（7）：119-120. 0imate-Tc编程说明书。
（编辑立明）自动化。
收稿曰期：2007-01-
