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2021-07-16 09:54:34 3行业新闻
活塞环-缸套的擦伤多发生于磨合期,通常未磨合表面的实际接触压力高于磨合后表面的接触压力。为实现活塞环和缸套的*佳配合,在磨合初期应采用小负荷、高速度,然后逐渐增加磨合负荷,直到充分磨合。多变压缩过程指数由压缩机的排气温度可见,在其它条件相同时,压比越大,排气温度越高,润滑油的温度也高,润滑油的粘度降低,油膜承压能力下降。另外,压比大,气缸内外压差也大,容易产生泄漏。 泄漏气体会冲散润滑油膜,造成油...
2022-04-19 10:42:19 0行业新闻
辗环机在专用生产线和辅助生产线上,共安装了两种规格的辗环机(250mm和120mm),均为普通立式辗环机。250mm主要用于197726轴承内套辗扩加工,120mm主要用于其他轴承环的辗扩。 机器不足之处是工位间尚需人工转序,若能配上自动送料转位机械手,那将更加完善。 加热装置中频电加热炉是按照特定的产品197726轴承内套的棒料毛坯尺寸,并适当考虑8000kN多工位压力机和250mm辗环机的工作...
2021-02-27 04:24:26 1行业新闻
活塞环和缸套的表面形貌及覆层研究与实践表明,气缸壁面基本光滑并有一些规律的丝纹,即所谓断续光滑表面*耐磨。因为表面基本光滑可以减少初期磨合时的磨损,而丝纹可以贮存机油。丝纹又以网状交叉,夹角在22-23b为*优。活塞环表面可采用多孔性镀铬覆层,与高磷铸铁缸套配合具有良好的摩擦、磨损综合性能。 润滑油的品质越高,抗擦伤能力越强。选用粘度合适高品质的润滑油,可以减少擦伤。另外,压缩机运行过程中应确保油...
2021-03-11 04:29:20 1行业新闻
在装配时,侧间隙过小,活塞环在受热膨胀的情况下,容易卡在活塞环槽内,导致活塞环的背压减小,密封效果大大降低。由于活塞环的卡住,使油膜不便于形成,加速缸套的磨损。因此,活塞环的侧间隙应根据活塞环的材质和活塞体的膨胀系数确定。在二氧化碳压缩机事故中,也出现过用不同材质的活塞环,而采用同一侧间隙规定值,出现活塞环卡死和断裂的事故。此外,缸套和活塞环结构尺寸和加工精度,对润滑油膜厚度有明显影响。因此,装配...
2021-05-01 10:35:09 6行业新闻
某4M50型压缩机为四缸两级对动式往复式压缩机,活塞力能达到很好平衡,在保证往复质量相等的前提下,惯性力基本上可完全抵消。两对曲轴相互错角可部分平衡因列间距引起的惯性矩,压缩机动力平衡性能较好。 对设备首级入口管线过滤网进行拆检发现过滤网骨架有一处出现断裂。对所有一段吸气阀进行拆检发现一段北缸西侧一吸气阀内被异物填充,造成该阀不能开、闭自如。大多数吸气阀顶开器存在无法回弹的问题,且二段一条风管被堵...
2022-07-22 17:17:26 1行业新闻
密封油从浮环密封腔内分内、外两路出来。其中大部分从浮环密封腔外侧出,没有受污染,可以直接返回油箱循环利用。由于动环螺旋槽的加压作用,在动静环之间形成有一定刚度的气膜(微米级),实现对压缩机内富气的动密封作用。气膜隔开并不直接接触,产生热量较少,因此动、静环几乎无磨损。在双端面密封间通入的氮气,内端面泄漏的密封气通过迷宫密封和前置隔离气汇合进入机体里面,外端面泄漏的密封气通过迷宫密封与后置隔离气汇合...
2022-01-28 17:06:40 1行业新闻
通过下式计算活塞环材料的比磨损率k=WNL(1)式中k比磨损率,cm3/(Nm)W环的磨损失重,g试样的密度,g/cm3N施加的载荷,NL摩擦的距离,mL=v(摩擦速度m/s)t(摩擦时间s)用公式(1)所得到的比磨损率预测此种材料制成的活塞环在实际生产条件下的使用寿命t=CV13600pvkS1(2)式中t活塞环使用时间,hC关联参数V1活塞环磨损的体积,m3S1活塞环摩擦面面积,m3p排气时气...
2021-11-30 05:32:42 4行业新闻
振动能力好与原TBS浮环相比,改造后的浮环径向完全浮动,浮环的同轴度不敏感,不会引起轴的附加振动,使机组保持良好的工作状态。安装方便浮环采用集装型式,现场安装和拆卸方便。浮环力学计算浮环不但必须有良好的结构,还需具有合理的力学性能,才能使浮环稳定地工作。密封油压控制系统仍然采用原有的设立参考气油压的控制方式。由于采用了新型浮环,因此对PD1191的控制参数值进行更改,由原来的50毫巴增加至250毫...
2021-01-17 04:12:16 0行业新闻
在密封高压气体时,由于外浮环的压差过大,所以为了限制外泄漏量,通常外浮环的间隙也很小,并做成平衡型,甚至采用多级浮环。浮环密封通过密封油来达到封气的目的。从原理上来说,浮环密封是一种液体(油)节流式非接触密封,通过油楔作用使浮环克服自重而与轴或轴套保持一定的间隙,以避免固体间的直接接触。由此可知,浮环密封有两大主要优点:(1)属于非接触密封,寿命长,使用可靠;(2)适用于高速和各种压力等级,工况范...
2022-03-16 09:47:11 0行业新闻
要提高环密度和环强度,一般采用增大成形压力的方法,但普遍达不到预期效果。强度差、密度低、环高度尺寸失控和出现层裂是现有压环机较普遍存在的质量问题。现有国产压环机(包括部分进口设备)压制质量差主要有以下方面的原因:受压时,坯体内部的压力传递为非等压传递,压力逐层传递并逐渐消耗,因此,离开模面越远的粉粒受到的压力越小,粉环的密度越低。如果施压终止前压力梯度未消除,低压区的密度和强度也较低,而影响整个环...
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